确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本规则
总的原则是：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸精确，不致造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单。
（一）保证铸件内腔尺寸精度
凡铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂芯形成，避免为分盒面所分割，更不宜划分为几个砂芯。但手工造型中大的砂芯，为保证某一部位精度（见图14-1，要求500mm×400mm方孔四周壁厚均匀），有时需将砂芯分块。
图14-1 为保证铸件精度而将砂芯分块的实例
图14-2 为操作方便将砂芯分块的实例
（二）保证操作方便
复杂的大砂芯、细而很长的砂芯可分为几个小而简单的砂芯。图14-2为空气压缩机大活塞的砂芯，为了操作方便将砂芯分为3块，这样可简化造芯和芯盒结构，便于烘干。细而很长的砂芯易变形，应分成数段，并设法使芯盒通用。在划分砂芯时要防止液体金属钻入砂芯分割面的缝隙，堵塞砂芯通气道。
（三）保证铸件壁厚均匀
使砂芯的起模斜度和模样的起模斜度大小、方向一致，保证铸件壁厚均匀（见图14-3）。
（四）应尽量减少砂芯数目
用砂胎（自带砂芯）或吊砂常可减少砂芯，图14 4为12ⅤB柴油机曲轴定位套的机器造型方案。吊砂不能过高。其高度H≤D（D为吊砂或砂胎直径），用于下半型；H≤0.3D，用于上半型。若手工造型时，H值取上述数据的一半。造芯中H值可取上限值。手工造型中，遇有难于出模的地方，一般尽量用模样“活块”，即用“活块”取代砂芯。这样，虽然增加了造型工时，但却节省了芯盒、制芯工时及费用（见图14-5）。
（五）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面
为此，需要进炉烘干的大砂芯（见图14-6），常被沿最大截面切分为两半制作。
普通黏土砂芯、油砂芯及合脂砂芯，入炉烘干时的支撑方法如图14-6所示。平面烘干板结构简单，通气性好且价廉[见图14-6（a）]。砂胎烘干法不精确也不方便[见图14-6（b）]。用烘干器[见图14-6（c）]虽精确、简便，但结构复杂、昂贵且维修量大。(https://www.daowen.com)
图14-3 保证铸件壁厚均匀
（a）不合理；（b）合理
图14-4 用砂胎取代砂芯的实例
图14-5 用活块减少砂芯的实例
图14-6 烘干砂芯的几种方法
（a）用平面烘干板；（b）砂胎支撑烘干；（c）用成型烘干器烘干
（六）砂芯形状适应造型、制芯方法
高速造型线限制下芯时间，对一型多铸的小铸件，常不允许逐一下芯。因此，划分砂芯形状时，常把几个到十几个小砂芯连成一个大砂芯，以便节约下芯、制芯时间，以适应机器造型节拍的要求（见图14-7）。对壳芯、热芯和冷芯盒砂芯要从便于射紧砂芯方面来考虑改进砂芯形状。
除上述原则外，还应使每块砂芯有足够的断面，保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；使芯盒结构简单，便于制造和使用等。
图14-7 垂直分型无箱造型用的几种砂芯