浇注系统设计

第十五章　浇注系统设计

浇注系统（gating system，running system）是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。铸铁件浇注系统的典型结构如图15-1所示，它由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。广义地说，浇包和浇注设备也可认为是浇注系统的组成部分；此外，出气孔也可看成是浇注系统的组成部分。

浇注系统对铸件品质影响很大，铸件废品中约有30%是因浇注系统不当引起的。

图15-1　典型浇注系统的结构

（a）封闭式；（b）开放式
1—浇口杯；2—直浇道；3—直浇道窝；4—横浇道；5—末端延长段；6—内浇道

图15-2　型内球化处理的浇注系统

1—次阻流；2—反应室；3—反应室出口；4—横浇道；5—内浇道

对浇注系统的基本要求是：

（1）所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。

（2）在规定的浇注时间内充满型腔。

（3）提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。(https://www.daowen.com)

（4）使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。

（5）具有良好的阻渣能力。

（6）金属液进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。

（7）保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。

（8）不破坏冷铁和芯撑的作用。

（9）浇注系统的金属消耗小，并容易清理。

（10）减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。

图15-3　型内孕育处理的浇注系统

1—直浇道窝兼反应室；2—孕育合金块；3—横浇道；
4—内浇道；5—末端延长段

此外，对于薄小铸件常可用浇注系统当冒口，对铸铁有一定补缩作用；对于大量流水线生产的球墨铸铁件，在浇注系统结构中增加反应室，可实现型内球化或型内孕育处理。其浇注系统见图15-2、图15-3。