一、设计步骤
通常在确定铸造方案的基础上设计浇注系统。大致步骤为：
（1）选择浇注系统类型。
（2）确定内浇道在铸件上的位置、数目和金属引入方向。
（3）决定直浇道的位置和高度。实践表明，直浇道过低使充型及液态补缩压力不足，易出现铸件棱角和轮廓不清晰、浇不到、上表面缩凹等缺陷。
一般使直浇道高度等于上砂箱高度，但应检验该高度是否足够。直浇道的剩余压力角应大于表15-10中的数值，或者剩余压力头应满足压力角的要求，如式（15-25）所列：
式中 H M——最小剩余压力头；
L——直浇道中心到铸件最高且最远点的水平投影距离；
α——压力角，α的大小依表15-10中的要求而定。(https://www.daowen.com)
直浇道的位置应设在横、内浇道的对称中心点上，以使金属液流程最短，流量分布均匀。近代造型机（如多触头高压造型机）模板上的直浇道位置一般都被确定，在这样的条件下应遵守规定的位置。直浇道距离第一个内浇道应有足够的距离。
（4）计算浇注时间并核算金属上升速度。应指出，重要的是核算铸件最大横截面处的型内金属上升速度。当不满足要求时，应缩短浇注时间或改变浇注位置。
（5）计算阻流截面积A C。依水力学公式计算A C。如果铸件质量很大，则计算铸件质量m时，应包括型腔扩大量——由于各种原因引起的增重。原因有：木模壁厚偏差，起模时扩砂量，铸型及砂芯干燥过程中的尺寸变化，合箱偏差及浇注时的胀砂等。增重因铸件大小及铸型等工艺条件而异，一般增重在3%～7%范围内。考虑铸件增重，不仅使浇注系统计算精确，更重要的是提供了浇注时所需要的金属量。
（6）确定浇口比并计算各组元截面积。浇注系统中主要组元的截面积比例关系——∑A直∶∑A横∶∑A阻（∑A S：∑A R：∑A C）称为浇口比。以阻流面积为尺度（作为1）。可依表15-11选择和确定浇口比。
（7）绘出浇注系统图形。
表15-10 压力角的最小值α
表15-11 铸铁件的浇口比
