一、外冷铁
(一)种类
外冷铁分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。直接外冷铁(明冷铁,见图16-40)与铸件表面直接接触,激冷作用强,它又可分为有气隙的和无气隙的两种;间接外冷铁同被激冷铸件之间有10~15mm厚的砂层相隔,故又名隔砂冷铁、暗冷铁。激冷作用弱,可避免灰铸铁件表面产生白口层或过冷石墨层,还可避免因明冷铁激冷作用过强所造成的裂纹。铸件外观平整,不会出现同铸件熔接等缺陷。间接外冷铁见图16-41。

图16-40 直接外冷铁
(a)、(b)平面直线形的;(c)带切口平面的;(d)平面菱形的;(e)圆柱形的;(f)异形的

图16-41 间接外冷铁
(二)作用特点
用接触面积为76mm×76mm、厚度不同的外冷铁,浇注127mm×127mm×203mm的碳素钢长方体进行凝固速度的系统试验,结果如图16-42所示。
(1)在开始阶段,外冷铁处钢的凝固速度大,以后外冷铁处的凝固速度同型砂处差不多。说明外冷铁吸热后激冷作用减弱。
(2)冷铁厚度大,激冷作用强。但当厚度达一定值后,钢的凝固速度将不再增加,如厚度13mm、25mm、75mm的冷铁效果几乎一样,因而没有必要用过厚的外冷铁。

图16-42 铸钢凝固速度和冷铁厚度的关系
1—砂型;2—冷铁厚1.6mm;3—冷铁厚3mm;4—冷铁厚6mm;5—冷铁厚13mm;6—冷铁厚25mm;7—冷铁厚75mm

图16-43 冷铁边界处的裂纹
(3)外冷铁处钢的凝固层厚度约为砂型处的两倍多。在冷铁和砂型的交界处,由于凝固层厚度不同,因而线收缩开始时间不同,有可能引起裂纹,见图16-43中指出的位置。外冷铁的侧面应做成45°的斜面,使砂型和冷铁交界处有平缓的过渡。其次,冷铁面积太大,已凝固层向冷铁中心收缩的应力也大,容易引起热裂。当需激冷表面积大时,宜采用多块小型外冷铁,间错布置,相互间留一定间隙。
实际生产中,外冷铁的激冷效果与多种因素有关:冷铁材质、表面涂料层的性质和厚度、冷铁尺寸、形状、布置位置和金属液流经冷铁时间的长短等。
(三)使用注意
(1)外冷铁的位置和激冷能力的选择,不应破坏顺序凝固条件,不应堵塞补缩通道(见图16-44)。
(2)每块冷铁勿过大、过长,冷铁之间应留间隙,避免铸件产生裂纹和因冷铁受热膨胀而毁坏铸型。有关冷铁尺寸、间隙要求等具体数据请参阅有关文献及手册。
(3)外冷铁厚度可参照表16-16选取。
表16-16 外冷铁的厚度(经验法)

① T——铸件热节圈直径。
② 对轻合金件。当T大于2.5倍铸件壁厚时,需配合应用冒口。
(4)尽量把外冷铁放在铸件底部和侧面。顶部外冷铁不易固定,且常影响型腔排气。(https://www.daowen.com)
(5)外冷铁工作表面应平整光洁,去除油污和锈蚀,涂以涂料。
(6)铸铁外冷铁多次使用后,易使铸件产生气孔。用于要求高的铸件应限制使用次数。使用中氧及其他气体会沿石墨缝隙进入冷铁内部,造成其氧化、生长,当再次应用时,遇热就会析出气体,导致铸件气孔。
(四)外冷铁的计算
1.工作表面积
设在铸件底面和内侧的外冷铁,在重力和铸件收缩力作用下同铸件表面紧密接触,称为无气隙外冷铁;设在铸件顶部和外侧的冷铁属于气隙外冷铁(见图16-45)。显然无气隙的比有气隙的激冷作用强。

图16-44 齿轮轮缘的冷铁
文献指出:对于铸钢件,无气隙外冷铁的激冷效果,相当于在原有砂型的散热表面上,净增了两倍的冷铁工作表面积(A S=A 0+2A C1);有气隙外冷铁的效果,相当于在原有砂型散热表面积上净增了一倍的冷铁工作表面积(A S=A 0+A C2)。应用了外冷铁使铸件凝固时间缩短,相当于使铸件模数由M 0减小为M 1,由此可导出外冷铁工作表面积A C。
对无隙外冷铁有:


图16-45 有、无气隙外冷铁

图16-46 用冷铁实现顺序凝固
对有气隙外冷铁有:

式中 V 0——铸件(被激冷处)的体积;
A C、A S、A 0——冷铁工作表面积、砂型等效面积、铸件的表面积;
M 0、M 1——铸件原模数、使用冷铁后铸件的等效模数;
A C1、A C2——无气隙、有气隙冷铁工作面积。
铸造工艺人员可依工艺需要确定M 1的大小,然后利用式(16-26)、式(16-27)计算出外冷铁的工作面积。当实现同时凝固时,M 1等于热节四周薄壁部分的模数;实现顺序凝固时,M 1=(0.83~0.91)M p(M p为热节旁补缩壁的模数)。经验证明,只有满足M P≥0.67M 0的条件下,才能用外冷铁消除热节影响(见图16-46)。
2.外冷铁的重量
为防止外冷铁被铸件熔接,应计算或校核外冷铁的质量。计算原理为:铸件(热节部分)的质量为W 0,用外冷铁激冷后,铸件模数M 0减小为等效模数M 1,对应M 1的铸件质量为W 1,则质量差(W 0-W 1)所含的过热热量和结晶潜热应为外冷铁所吸收并使之升温。设c L、c S为金属液、固体的比热容,铸件凝固结束时允许外冷铁最高温度为600℃。依热平衡原理可导出外冷铁的质量W C为:

式中 Δt——过热度;
L——结晶潜热。