二、拉肋
断面呈U形、Ⅴ形的铸件，铸出后经常发现变形，结果使开口尺寸增大。为防止这类铸件变形，可设置拉肋。实例见图16-54、图16-55。
拉肋厚度应小于铸件厚度，保证拉肋先于铸件凝固。拉肋厚度为铸件厚度的0.4～0.6倍。个别情况下，可利用浇注系统当拉肋，以节约金属。应指出：设置拉肋并未使铸件的应力消除，只是靠拉肋防止铸件变形过大。为使铸件几何形状符合图样尺寸，在工艺设计时往往要在拉肋两端加工艺补正量e；或使用反变形模样，在模样上加反变形量e。目的在于补偿拉肋在应力作用下所产生的弹性变形量（见图16-55）。
表16-19 割肋的形式和尺寸 单位：mm
图16-54 轮船后立稳铸钢件的拉肋
图16-55 铸钢半齿轮的拉肋
【例】冒口、冷铁计算
某铸钢落锤为近似Φ750mm的球形体，质量2900kg。试计算：①普通冒口尺寸；②保温冒口尺寸；③内冷铁质量和保温冒口尺寸。
解落锤的三种铸造方案见图16-56。
（1）普通冒口：
铸件模数M 0=75cm/6=12.5cm
冒口模数M r=1.2×12.5cm=15cm
取H/D=1的冒口，查圆柱形冒口模数表得冒口尺寸：Φ900mm，H=900mm。冒口质量2.9t，工艺出品率K=42%。
（2）保温冒口：
取保温冒口的模数增大系数E=1.6。(https://www.daowen.com)
保温冒口的模数M E=15cm/1.6=9.4cm，近似地取为10cm。
用H/D=1.5的圆柱形冒口，查表得Φ535mm，H=800mm。冒口质量1.3t。
工艺出品率K=69%。
（3）使用熔接内冷铁和保温冒口：
1）冷铁计算。设应用内冷铁后，铸件模数由12.5cm降到M 1，M 1=M 0/1.5=12.5cm/1.5=8.3cm。
内冷铁质量W d用式（16-38）计算。设浇温为1550℃，查表16-15得系数f=0.1096，于是：
如图16-56所示，用9根长380mm的方钢作内冷铁，总长为0.38×9m=3.42m。106kg/3.42m：31kg/m，选用62mm×62mm的方钢，质量30kg/m。
图16-56 落锤的三种铸造设计方案
（a）普通冒口；（b）保温冒口；（c）内冷铁及保温冒口
2）保温冒口计算设冒口的模数增大系数E=1.6，则保温冒口模数：
用H/D=1.5的圆柱形冒口，查表后，取冒口尺寸为D=320mm，H=480mm。冒口重仅340kg。
工艺出品率K=2.9/（2.9+0.34）=90%。
由此例可知，采用内冷铁和保温冒口可获得显著的经济效益。