铸态球墨铸铁的技术经济效果
（一） 铸态球墨铸铁曲轴
铸态珠光体球墨铸铁曲轴与正火曲轴、40Cr调质锻钢曲轴的耐磨性能对比结果示于表9-3中。由此可见，铸态珠光体球墨铸铁曲轴轴颈经高频淬火后，其耐磨性能与40Cr调质锻钢相近。虽然它比40Cr调质锻钢的疲劳性能略差。对此，可通过圆角滚压或喷丸处理等措施提高曲轴本体的疲劳性能。
表9-3 铸态和正火球墨铸铁曲轴与40Cr调质锻钢曲轴耐磨性对比
另外，铸态的195型曲轴与其经正火—回火处理的对比表明，两种铸件中的残余应力无明显区别，其数值大约都是其抗拉强度的1．3倍左右。并且，两者的疲劳强度和小能量多次冲击性能也相近似。还曾对6100型曲轴进行了解剖分析研究，它是铸态珠光体基体，各断面的硬度分布均匀一致，球化等级、石墨大小及珠光体数量的波动很小，虽然在不同厚度的断面上，在薄断面处珠光体组织较细，石墨尺寸较小。由此表明，铸态球墨铸铁曲轴的性能可以满足使用要求。
（二） 铸态球墨铸铁的经济效益
（1）节能效果显著。据俄罗斯卡玛斯汽车厂统计，采用铸态珠光体球墨铸铁，每吨铸件可节约天然气112m3；采用铸态铁素体球墨铸铁，则每吨铸件可节约天然气200m3。我国第二汽车厂统计表明，每年生产1万t铸态球墨铸铁件，则可节约电能760万kW·h。
（2）性能好。在生产铸态铁素体球墨铸铁时，在铁素体含量的体积分数不小于90%的情况下，统计分析的抗拉强度达549～637MPa；此时的断后伸长率为7%～14%，布氏硬度为175～205HBS。由此，可以满足性能要求。
（3）工时缩短。由于取消了高温奥氏体化热处理，由此避免了铸件在高温热处理时形成的氧化皮，因而减少了清理工时，清理工作量随之减少了15%～25%。
（4）废品率降低。由于取消了高温奥氏体化热处理，铸件避免了由此产生的变形和皮下气孔等缺陷，因而可减少废品50%。
当前，在全世界年产量达1800万t的球墨铸铁中，铁素体和珠光体基体的铸件占其产量的90%以上。到目前为止国内外在球墨铸铁铸件的生产工厂中除了牌号QT400-18、QT900-2和部分QT800-2球墨铸铁件的力学性能还通过热处理才能达到以外，其他牌号的球墨铸铁件大多数均在铸态生产实现。从能源、环境和经济考虑，生产铸态球墨铸铁铸件是势在必行。