任务二　低位台阶轴的加工

任务二　低位台阶轴的加工

一、任务要求

①用G00，G01指令编制台阶轴的加工程序。

②能操作车床完成开机回零，用增量“+”手轮完成X向、Z向的对刀操作。

③用程序校验验证程序有无错误。

④能独立完成如图4.16所示的加工任务。

图4.16　低台阶零件加工图

二、任务分析

该零件有两处外圆φ38，φ36的加工。其中，φ40是毛坯尺寸，不需车削。毛坯长度55 mm，实际加工总长35 mm，不需切断零件，毛坯留有20 mm长可装夹。

三、加工工艺方案

1.装夹零件

零件只需单头加工，且不切断，故一次装夹即可完成加工。用三爪卡盘夹持零件，伸出长＞35 mm（应考虑车床Z向限位，刀架左侧与卡盘的安全距离）。

2.工件坐标系

以零件的右端面圆心为工件坐标系原点，通过对刀方式建立工件坐标系。

3.刀量具准备

刀具清单见表4.8。

表4.8　刀具清单

量具清单见表4.9。

表4.9　量具清单

4.加工工艺

加工工艺卡见表4.10。

表4.10　加工工艺卡

(https://www.daowen.com)

续表

5.编辑程序

加工程序见表4.11。

表4.11　加工程序

续表

6.实训加工操作步骤

1）准备工作

检查机床，准备好工具、量具、刀具及毛坯。

2）开始

装夹刀具、工件。

3）试切对刀

试切外圆、端面，分别测量后输入刀补。

4）输入程序

在编辑状态下，完成程序输入。

5）程序校验

自动方式下锁住机床，调出窗口进行程序校验。

6）单段运行

开始加工时，用单段方式车削，检查车刀位置是否正确。

7）自动加工

确定车刀轨迹路线正确后，选择“自动”，再按“循环启动”键车削零件。

8）工件检验

零件加工完后，用量具测量各处尺寸。如有问题，应分析其问题所在。