2.2　试验成果分析

（1）综合分析能量试验，该双向贯流泵的正向、反向装置效率均较高，且正反向效率差别较小，两者最高效率的差约为2.5%，说明转轮的设计是成功的。转轮叶片角度+2°为最佳角度，装置扬程4m，流量300～350L/s时，正向工况装置效率65%～66.7%；反向工况装置效率62%～63%，正向能量性能较好，并且正向工况最高效率点扬程比反向工况高出约0.5m。随着叶片角度变化，效率变化比较平缓，高效率区宽广。

（2）该模型装置的后置灯泡体是造成正反向效率差的重要原因。正向工况下，进水流道内的水流逐步收缩，进入转轮时流速较为均匀，装置正向运行效率提高；而反向工作时，进水流道中由于有灯泡体的存在，破坏了水流的均匀性，并且反向进水流道的收缩段比正向时进水流道收缩段短，使进入转轮的水流不是很均匀稳定，同时水流绕流翼型时逆翼型绕流，影响流场中流速的分布，进口水力损失较大，这些都影响了装置反向运行的效率，降低了反向运行的效率。

（3）水泵装置的模型试验表明，水泵的马鞍区域在6.0m以上。