二、内在缺陷
1.强度不足
产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面的问题造成的。
（1）配合比设计问题。没有用试验室给定的配合比，而是采用经验配合比施工，或没有按施工现场实际材料含水量调整施工配合比，而造成水灰比过大，或原材料和外加剂计量不准，误差过大，都有可能导致混凝土强度不足。
（2）搅拌不按规定要求操作。搅拌时加料顺序颠倒及搅拌时间过短，造成搅拌不均匀，或任意增加用水量，配合比以重量折合体积比，造成配合比称料不准。以上均能导致混凝土强度的降低。
（3）现场浇捣和养护不按规定要求操作。在施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未能采取有效措施来纠正，不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。
（4）混凝土试块制作不符合要求。选模不当，试模变形，或混凝土试块没有按标准养护，或养护前保存不当，使混凝土过早失水或失水过多，使混凝土试块抗压强度值降低，难以达到混凝土结构构件的规定强度值。
2.保护性不良
当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂。
产生这些问题的主要原因是：钢筋的混凝土保护层厚度严重不足，或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀；其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。
以上两种情况应视产生问题的原因而采取相应的措施去解决。
3.空鼓、石窝
空鼓通常出现在预埋钢板的下面；石窝大多出现在大体积混凝土工程中。
（1）产生空鼓的主要原因是：浇筑时因混凝土流动性较差或振捣不足，而使预埋钢板底部未充满混凝土。修补方法：在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满、无空鼓声为止。如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，按二次灌浆法将混凝土压入。
（2）产生石窝的主要原因是：用皮带机、斜槽浇筑混凝土，末端未设串筒或挡板，用人工浇筑，没有反铲下料。修补方法：严重的应会同设计部门共同处理；如石窝不大，可用灌浆法将混凝土压入。
4.渗漏
混凝土坝体渗漏是很严重的混凝土缺陷。渗漏给水工建筑物带来一系列的不利影响，危及建筑物的运行安全，会使建筑物产生溶出性侵蚀，即外渗水将水泥中的氧化钙溶化析出，变成氢氧化钙，在出水口处形成碳酸钙结晶等溶蚀状态，从而使混凝土强度下降。有资料表明，当混凝土中氢氧化钙被溶出25%时，混凝土强度将下降50%；当氢氧化钙被溶出33%以上时，混凝土将成为疏松体而失去强度。因此渗漏是一种不可忽视的内在病害。例如吉林丰满水电站由于坝体经多年大量渗漏，混凝土中钙离子流失太多，已使大坝遭到明显的溶蚀破坏，留下了较大隐患。
导致坝体渗漏的主要原因：一是坝体中有裂缝和连通的蜂窝孔洞，形成了渗水通道；二是坝体的止水设施质量差或浇空、浇翻、漏埋，使止水失去效果。如果库水具有较强的化学侵蚀性，也会在长期的化学侵蚀下，使坝体产生渗漏。因为渗漏和溶蚀的共同作用，将加速坝体渗漏破坏。尤其是当库水中含有硫酸盐（如硫酸钠）时，与混凝土中的氢氧化钙反应生成硫酸钙，会产生体积膨胀，而硫酸钙与混凝土中的铝酸三钙反应生成硫铝酸钙，会产生第二次体积膨胀。膨胀应力使混凝土胀裂、变酥，极大地降低混凝土强度，使混凝土遭到破坏，甚至成粉末状。我国西北地区水电站的混凝土，如刘家峡、盐锅峡、八盘峡等，普遍存在着硫酸盐的侵蚀，尤以八盘峡的情况最为严重。
（1）迎水面冷缝、蜂窝麻面渗漏处理。冷缝、蜂窝麻面渗漏属局部渗漏，其处理方法主要是采用环氧砂浆、预缩砂浆在迎水面进行涂抹封堵。(https://www.daowen.com)
环氧砂浆封堵工艺：
1）环氧砂浆涂抹封堵前的准备工作。对于被涂抹封堵的混凝土表面，要求凿毛清除松散部位，使坚实混凝土露出，表面要求干燥和平整。对于渗水部位应采取不同方法将水堵住或引走。在低温或负温施工时，被涂抹封堵面要预热至15℃以上，且不得高于40℃。
2）涂抹环氧树脂基液。为了使老混凝土表面充分被环氧树脂浆液湿润，保持良好的粘结力，在涂抹环氧砂浆时，应先在表面涂一层环氧基液。在涂刷基液时，力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多次涂刷，基液厚度应以不超过1mm为宜。涂刷基液后须间隔一定时间（一般30～60min），使基液中的气泡消除后，再涂抹环氧砂浆。涂刷方式可用毛刷将基液均匀刷在混凝土面上，或用喷枪将基液直接喷射在混凝土面上。为便于涂匀，可在基液中加入少量丙酮（3%～5%）。已涂刷基液的表面，应注意保护，防止灰尘掉在上面。
3）涂抹环氧砂浆。平面涂抹时应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1.0～1.5cm，底层厚度应在0.5～1.0cm，并用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧。斜、立面涂抹时，由于浆液流淌，应用铁镘不断地压抹，并适当增加砂浆内的填料，使环氧砂浆稠度增大。环氧砂浆厚度以0.5～1.0cm为宜，如过厚应分层涂抹，超过4cm时最好立模浇筑。顶面涂抹时极易往下脱落，在涂刷底层时，可用粘度较大的基液，并力求均匀。环氧砂浆涂层的厚度以0.5cm为宜，如超过0.5cm时，应分层涂抹，每层厚度可控制在0.3～0.5cm，每次涂抹均需用力压紧。
（2）接缝渗漏处理。接缝包括纵缝、横缝。一般情况，纵缝和横缝都要进行灌浆，但也有些坝的横缝可以不灌浆。接缝渗漏在灌浆前或灌浆过程中已经发现的，经过灌浆后，坝（闸）运行过程中，一般不会再有渗漏问题。
接缝产生渗漏的原因如下：①止浆片和坝体混凝土没有结合好。止浆片安装后，在浇筑混凝土时，止浆片附近混凝土漏振。②有些是止浆片本身安装就不合格，如止浆片卷曲、漏焊或被挤翻等，引起止浆片和混凝土结合不好。或者是由于混凝土振捣不密实或漏振，下料过快过厚，骨料堆集，致使混凝土出现架空，这些架空部位绕过止浆片而与外界相通，造成渗漏。③坝体内部的混凝土架空，不与外界相通，只是在接缝灌浆前压水时，表现为相邻同高程灌浆区互相串通。
接缝渗漏处理方法：
1）止浆片与混凝土结合不好，引起渗漏的处理方法。水平止浆片漏水，主要是灌浆区上部无压块或上部灌浆区未形成，其处理方法见图3-18。垂直止浆片处理方法见图3-19、图3-20、图3-21。
2）接缝通过架空并绕过止浆片与外界相通而引起的渗漏处理方法。此类渗漏，采用环氧砂浆或预缩砂浆封堵，封堵工艺见冷缝、蜂窝麻面渗漏处理方法。
图3-18 水平止浆片漏水处理
图3-19 垂直止浆片漏水处理
图3-20 垂直止浆片漏水处理
图3-21 垂直止浆片漏水处理
3）接缝同高程灌浆区，通过架空相互串通处理方法。此类渗漏，在灌浆前一般不作专门处理，而采取互串灌浆区同时灌浆的办法处理。