四、耐磨性能
服装在穿着过程中，会受到各种摩擦而引起臀、膝、肘等部位的损坏，并使服装发生起毛、厚度变薄、强度下降乃至出现破洞的现象，这种破坏被称为磨损。耐磨性能是指织物具有的抵抗磨损的特性。
面料的磨损，通常是从突出表面的纱线屈曲的波峰或线圈凸起弧段外层开始，逐渐向内发展。当构成面料的纱线中部分纤维受到磨损而断裂后，纤维端竖起，织物表面起毛。随着磨损的继续进行，有些纤维的碎屑从织物表面逐渐脱落，还有些纤维从纱线内抽出而局部变细。最终导致面料变薄，重量减轻，组织破坏，甚至出现破洞。
面料耐磨性的测试方法主要有两大类，实际穿着试验和实验室仪器试验。
1.实际穿着试验 穿着试验是将不同的面料制成衣裤、袜子和手套等，组织合适的人员在实际工作或生活环境中进行穿着，待一定时间后，观察与分析衣裤等各部位的损坏情况。
穿着试验评定时，先对各种试样的不同部位规定出继续使用的淘汰界限，如裤子的臀部、上衣的肘部出现一定大小的破洞作为淘汰界限等。再由淘汰界限决定试穿后的淘汰件数，计算出淘汰件数占试验总件数的百分率，即淘汰率。
穿着实验的优点是比较符合实际穿着情况。缺点是需要花费大量的人力、物力和时间，试验结果的精度和重现性较差，且组织工作非常复杂。
2.实验室仪器试验 实验室仪器试验是利用试验仪器模拟穿着过程中的磨损方式对面料进行磨损试验，并根据磨损结果对面料的耐磨性进行评价。仪器试验的优点是省时、省力、省钱，试验结果的精度和重现性较高。
根据织物在磨损时所处的状态，织物的磨损试验主要有平磨、曲磨、折边磨，还有动态磨和翻动磨等。
（1）平磨是指面料试样在一定压力下与磨料摩擦所受到的磨损。它是模拟上衣袖子、裤子臀部、袜底、沙发用面料及地毯等的磨损形态。按对试样的摩擦方式可分为往复式、回转式和马丁带尔多向式等。(https://www.daowen.com)
（2）曲磨是使面料试样在弯曲状态下与磨料反复摩擦所受到的磨损。它模拟上衣的肘部和裤子的膝部磨损形态。
（3）折边磨是将试样对折后，试样的对折边缘与磨料反复摩擦所受到的磨损。它模拟服装的领口、袖口和袋口及其他折边部位的磨损形态。
（4）动态磨是指试样在反复拉伸和弯曲的状态下与磨料摩擦所受到的磨损。它是模拟服装在人体活动过程中的磨损。动态磨较符合服装穿着时实际磨损情况，其试验结果与穿着试验也较为接近。
（5）翻动磨是指试样在任意翻动的拉伸、弯曲、压缩和撞击状态下，与磨料摩擦所受到的磨损。它是模拟服装在洗衣机中洗涤过程中的磨损形态。
评价织物磨损主要采用比较磨损前后面料外观的综合变化的方式。例如，表面磨损后起毛、纤维断裂、破洞、光泽等的变化情况，磨损产生孔洞或磨断一定根数纱线所需的摩擦次数，经一定摩擦次数后试样重量的损失率，试样厚度的变化，强力损失，例如，经一定次数摩擦后织物拉伸、顶裂、撕裂强力的损失率等。
在对面料的耐磨性能进行评价时，还常用综合耐磨值。综合耐磨值是用平磨、曲磨、折边磨三种耐磨值平均值表示织物的综合耐磨性能。
由于面料使用范围很广，使用要求也不同，因此，可用不同的方法来描述产品的耐磨性。