一、纱线的形成

1.天然长丝　通过缫丝制成。首先用一定温度的热水煮茧，让黏结茧层的丝胶部分溶解、膨润，解除对茧层的黏结，然后按要求把几个茧并在一起抽丝，获得一定粗细的长丝。

合并在一起抽丝的茧的个数由成丝的细度和蚕茧内丝的细度来定，一般为6～8个。一只茧丝的长度通常有几百米至上千米。

2.化学长丝　由化纤原液经喷丝孔引出的单丝加工而成的。化学长丝可根据要求进行切断，成为化学短纤维。

3.短纤维纱线　经纺纱过程把杂乱无章的短纤维制成连续不断、具有一定细度的纱。

短纤维纺纱过程根据原料可分为棉纺工程、毛纺工程、绢纺工程和麻纺工程。化学短纤维的混纺和纯纺往往也归类于与其混纺的天然纤维的纺纱系统。虽然各种纺纱系统所用设备和工艺流程有很大差异，但其目的都是为了生产均匀、有一定强力、外观和内在品质符合要求的纱线。

短纤维纺纱系统的主要工序有开清、梳理、并条、粗纱、细纱、合股等。

（1）开松和清洁。将紧包的纤维开松、清除杂质和尘土等，并均匀、混和后制成符合要求的棉卷。(https://www.daowen.com)

（2）分梳。通过梳理机中针齿对纤维进行细致加工后，使纤维平行伸直，并进一步除去杂质，并形成条子（生条）。

（3）精梳机。通过精梳机对喂入小卷中的纤维进行更为细致的加工，排除短绒和杂质，使纤维平行伸直，制成均匀整洁的精梳条。

（4）并条。并条加工后，可以降低条子的重量不匀率，改善条子的内在结构，使纤维得到充分混合，并做到定量控制，从而保证了细纱质量符合要求。

（5）粗纱。在并条工序和细纱工序之间可以分担5～12倍牵伸的工序，并对牵伸后的粗纱进行加捻，制成一定的卷装形式。

（6）细纱。通过细纱机的牵伸、加捻和卷绕后，将粗纱纺制成具有一定线密度、符合质量标准的细纱，供机织、针织或捻线使用。

（7）合股。把两根或两根以上的单纱在捻线机上合并捻成股线，以提高纱线的强力、光泽、手感、均匀度和美观等品质。