织物的形成方法
（一）机织物的形成方法
机织物的形成方法包括从原料选择、纺纱、织造、染整到成品织物一系列过程。
1.原料选择 纺织原料是构成纱线的基础。能用于生产纺织产品的原料种类繁多，按来源主要分为天然纤维和化学纤维。天然纤维，如棉、羊毛、蚕丝及亚麻、苎麻被广泛用于纺织面料的设计生产中。许多其他动物纤维，如山羊绒、兔毛、牦牛绒、骆驼毛、马海毛等也被用于纺织面料的设计开发，而化学纤维如黏胶纤维、涤纶、腈纶、锦纶等也被广泛应用。在选择原料时应根据不同的织物风格、用途以及对织物的具体要求选择相应的原料。
2.纺纱 纺纱加工是要根据所设计的纱线的线密度、捻度及捻向，通过合理的加工方法、加工设备将纺织纤维加工成为所需要的纱线。纺纱加工根据所使用的纤维原料不同可以分为棉纺系统和毛纺系统两大类，棉纺系统又分为精梳和普梳两种纺纱工艺，毛纺系统又分为精梳、粗梳两种纺纱工艺。
3.织造 在织机上，经纱和纬纱以一定的规律交织而形成了机织物。织造过程分为准备工序与织造工序。准备工序主要包括经纱准备，即整经（→浆纱）→穿经；纬纱准备，即卷纬（有梭织造）。织造工序是形成织物的主要加工工序，不同的产品需要不同的织造设备及不同的工艺参数。如按照织物组织的复杂程度，简单组织织物可以使用踏盘织机，小提花织物需要使用多臂织机，纹织物需要使用大提花织机。织机的织造过程包括五大运动，即开口、引纬、打纬、送经和卷曲。机织物形成原理图见图4－1所示。在织造时，经纱从织轴上由送经机构送出，绕过织机后梁、穿过经纱断头自停装置的停经片，按照一定的规律逐根穿入综框的综丝眼中，再穿过钢筘的筘齿。综框由开口机构控制，按照织物组织的要求，把经纱分成上下两层形成梭口；纬纱由引纬机构引入梭口，由钢筘将纬纱推向织口，进行打纬；经纬纱在织口处交织形成织物。形成的织物经胸梁，受卷取辊的牵引而引离织口，最后卷绕到卷布辊上。
图4－1 机织物形成原理图
1—卷布辊 2—卷取辊 3—胸粱 4—织物 5—织口 6—引纬器（梭子） 7—钢筘 8—综框 9—综丝 10—停经片 11—经纱 12—后梁 13—织轴
4.染整 根据织物种类不同，织物的后处理方法也不同。对于棉织物一般要经退浆、漂练、丝光、印染等整理，还可以根据织物要求进行特殊整理，如烂花整理、涂层整理、树脂整理及一些特殊效果整理等。对于毛织物一般要经过烧毛、洗呢、煮呢、缩呢、染色、拉幅烘干、起毛、剪毛、刷毛、蒸呢、电压等工序。
（二）针织物的形成方法
针织物按照生产方法分为纬编针织物和经编针织物。纬编针织物是将纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使每根纱线顺序地弯曲形成线圈，并相互串套形成的针织物；经编针织物是采用一组或几组平行排列的经纱沿着纵向在经编机上同时进行成圈而形成平幅形的针织物。
1.纬编针织物的形成方法 纬编针织机包括针织圆机、针织横机。纬编针织物的形成大部分利用舌针进行编织。在一个成圈系统中，由一根或几根纱线沿着纬向喂入各枚织针上，顺序弯曲成圈并相互串套。针钩握住纱线弯曲成圈，针舌绕针舌梢回转开闭针口，针踵使织针在针床的针槽内往复运动。其成圈过程分成退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈、牵拉八个阶段。舌针的成圈过程见图4－2所示。
图4－2 舌针的成圈过程
（1）退圈。织针从低位置上升至最高点，旧线圈从针钩内移至针杆上完成退圈。
（2）垫纱。织针下降并与导纱器相对运动，将从导纱器引出的新纱线垫入针钩下。
（3）闭口。随着织针的下降，针舌在旧线圈的作用下向上翻转关闭针口，将旧线圈和即将形成的新线圈分隔开，为新线圈穿过旧线圈作准备。
（4）套圈。织针继续下降，旧线圈沿针舌向上移动套在针舌外侧。
（5）弯纱。织针下降使针钩接触新纱线，并逐渐弯纱，直至线圈最终形成。
（6）脱圈。织针继续下降使旧线圈从针头上脱下，套到正在进行弯纱的新线圈上。(https://www.daowen.com)
（7）成圈。织针下降到最低位置，并形成一定大小的新线圈。
（8）牵拉。借助牵拉力把脱下的旧线圈和形成的新线圈拉向舌针背后，脱离编织区，防止舌针再次上升时旧线圈套回到针头上。经过上述过程完成了编结法成圈。
2.经编针织物的形成方法 经编针织物是在经编机上，由一组或几组平行排列的纱线沿经向喂入一排织针，同时弯曲成圈并相互串套。平行排列的经纱由经轴引出，穿过各导纱针，一排导纱针组成一把导纱梳栉，梳栉带动导纱针在织针间前后摆动与横移，将纱线分别垫绕到织针上，成圈形成线圈横列。当某针上线圈形成后，梳栉带着纱线按照一定顺序移到其他针上继续垫纱成圈，将线圈纵行之间进行连接。
针织经编机经编生产的一般工艺流程为：整经→编织→染整→成品制作。整经工序是将若干个纱筒上的纱线平行卷绕在经轴上，为上机编织做准备。编织工序是在经编机上，将经轴上的纱线编织成经编织物。染整和成品制作工序都与最终产品有关。
（三）非织造布的形成方法
非织造布的形成方法不同于机织物和针织物。非织造布是由纤维网形成的布状材料，纤维在纤维网中的形态不同，有的基本平行，有的呈二维杂乱无章排列，有的呈三维杂乱排列。纤维之间的联结可以以机械外力的形式相互缠结，可以通过黏合剂黏合，也可以利用热黏合的方式黏合在一起。非织造布按形成方法分类见表4－1。
表4－1 非织造布形成方法
非织造布的制造工艺分为六个过程：纤维准备、成网、黏合、烘燥、后整理、卷装。
1.纤维准备 包括开松、除杂、混合，这些工序对非织造布成网质量影响很大。
2.成网 非织造布的成网方法分为三种：干法成网、湿法成网和聚合物直接成网法。干法成网主要包括机械成网和气流成网。机械成网是将梳理机输出的薄网铺成一定厚度的网纤，再进行加固。铺叠方法有平行式、交叉式、组合式、垂直式和杂乱式；气流成网是采用空气流输送纤维，形成三维杂乱排列的均匀网纤；湿法成网是采用改良的造纸技术，以水为介质，短纤维在水溶液中呈悬浮状，借助水流作用形成纤网。湿法成网的过程是纤维悬浮液在成形网面上脱水和沉积的过程。其均匀度优于干法成网；聚合物直接成网法是利用化学纤维成网原理，在聚合物纺丝过程中使纤维在移动的传送带上直接铺置成网，纤网经机械、化学或热黏合方法加固成非织造布，如纺粘法和熔喷法非织造布。
3.黏合 对非织造布的强度、手感具有决定性的影响。主要包括机械黏合、化学黏合和热黏合。机械黏合法是利用机械力使纤维网进行缠结从而加固成布。主要有针刺法、水刺法、缝编法和毡缩法；化学黏合是利用化学黏合剂使纤维之间相互黏结，加固网纤。主要有浸渍法、饱和浸渍法、泡沫浸渍法、喷洒法和印花法；热黏合是利用高分子材料的热塑性，给聚合物纤维材料一定热量，使其部分软化熔融，再冷却后固化，纤维网即黏结在一起。主要有热轧黏合法和热风黏合法。
4.烘燥 烘燥方法有三种：接触烘燥，采用烘筒进行；热风烘燥，采用喷风的形式进行；辐射烘燥，采用红外线加热的方法进行。
5.后整理 包括：机械后整理，改善非织造布的手感、悬垂性及外观性能；化学后整理，例如染色、防水、阻燃、防静电等整理；高能后整理，采用热能、超声波能和放射波能进行，可对非织造布进行热缩、烧毛、热压花纹、热定形等。非织造布经过后整理具有特殊的性能和外观。
6.卷装 非织造布进行卷装时要切边，卷装容量大。