一、前处理
前处理是印染加工的准备工序，目的是在坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯布织物成为洁白、柔软并具有良好润湿性能的染印半制品。不同种类的织物，对前处理要求不一致，所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同，主要的前处理工序包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定形等。
（一）烧毛
烧毛的目的在于去除织物表面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。合成纤维混纺织物烧毛可以避免或减少在服用过程中的起球现象。
织物烧毛是将平幅织物快速地通过火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。
（二）退浆
退浆是去除机织物经纱上浆料的过程，同时还能去除少量天然杂质，有利于以后的煮练及漂白加工，获得满意的染色效果。
碱退浆在我国应用较广。在热的烧碱作用下，淀粉或化学浆都会发生剧烈溶胀，使浆料与织物间的黏着力降低，然后经过热水和机械搓洗而除去。
（三）煮练
煮练目的是经过湿加工处理去除织物上的大部分杂质，有利于后续染整加工的进行。
棉及其混纺织物煮练的主要用剂是烧碱，常用的煮练助剂有：表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。可以采用间歇式或连续式的加工。设备有煮布锅煮练、常压连续绳状煮练、常压平幅连续汽蒸煮练等。
（四）漂白
天然纤维上的固有色素会吸收一定波长的光使其外观不够洁白，当染色或印花时，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的，就是去除纤维上的色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不遭受显著的损害。棉型织物除染黑色或深颜色以外，一般染色前均应漂白。合纤织物本身白度较高，但有时根据要求也可漂白。(https://www.daowen.com)
次氯酸钠（NaClO）是目前纯棉织物漂白应用最广泛的漂白剂，漂白时成本较低，设备简单，但对退浆、煮练的要求较高。过氧化氢（H2 O2）是一种优良而广泛使用的氧化漂白剂，白度高且稳定，对煮练要求低，漂白过程中无有害气体产生，但成本较次氯酸钠高，需使用不锈钢设备。
（五）增白
为了进一步有效地提高织物白度，通常采用荧光增白剂对织物进行增白处理。荧光增白剂是一种近似无色的染料，对纤维具有一定的亲和力，其特点是在日光下能吸收紫外线而发出明亮的蓝紫色荧光，与织物上反射出的黄色光混合成白光，因此在含有较多紫外线的光源照射下，荧光增白剂能提高织物的明亮度。
荧光增白剂的用量不应过高，否则会使织物略呈黄色。荧光增白剂不仅适用于漂白布的加工，也适用于浅色印花布的加工，使花布的白地更为洁白，色泽更加鲜艳。棉布常用荧光增白剂VBL或荧光增白剂VBU，它们具有与直接染料类似的性质。涤纶、锦纶及其混纺织物以采用荧光增白剂DT为多，其性能与分散染料相似，在涤纶上牢度最好。
（六）丝光
通常是指棉、麻织物在一定张力下，用浓烧碱溶液处理的加工过程。经过丝光的棉、麻织物其强力、光泽、柔软性、可染性、吸水性等都会得到一定程度提高。涤棉混纺织物的丝光，实际上也是针对其中棉纤维而进行的，丝光过程基本上与棉布相似。
棉的丝光可以织物或纱线的形态进行。绝大多数的棉布和棉纱在染色前都经过丝光。
用液（态）氨对棉纤维进行处理也会获得与浓烧碱溶液丝光一样的变化。然而，棉纤维的溶胀变化程度不如碱丝光剧烈，但处理效果均匀，特别是织物的弹性和手感会获得一定程度的改善。
（七）热定形
热定形主要针对合纤及其混纺织物。热定形是将织物保持一定的尺寸，经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却的过程。热定形的目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织物在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性。