3.1　施工方法

3.1.1　施工机械配备

配备冲抓钻机8套，两个副坝各4套。本工程采用临海产的CZ—22型冲抓钻机，在黏土回填时将其冲抓钻头更换为夯锤（夯锤就现场采用钢板制作成圆筒）进行回填夯实。

3.1.2　钻机就位

在坝顶上测量标定出套井中心点，将钻机移至中心点附近，然后采用线锤法定位。具体做法是在钻机的机具上设立线锤，线锤中心线与钻机的工作中心线吻合，利用线锤与地面套井中心点重合以达到钻机的完全就位。

3.1.3　夯实参数确定(https://www.daowen.com)

试验夯击遍数，对应每个夯击数据相应在填筑面上取土样测定土料干容重，绘制干容重与锤击遍数的关系曲线，确定最佳锤击数。

3.1.4　造孔及回填

钻机一经就位完毕，即可进行造孔，造孔采用两序法：先进行主孔的成孔及回填，然后进行套孔的成孔及回填。造孔时将冲抓钻机钻头提离开挖面约1.5m左右，对于地面表层杂填土，钻头提升高度可以适当加高至2m进行冲击开挖。开挖时为保证开挖的垂直度，钻进尺每5m进行一次垂直度的校核，及时纠正开挖偏差。开挖过程中，钻机钻头每冲抓一次旋转一个角度，进而控制开挖面的平滑性。

孔深达到设计要求以后，将冲抓钻头更换为夯锤进行黏土回填。回填前，对填筑面（孔底）进行整平，具体做法为利用夯锤进行夯击。本工程套井底部为全风化岩上限，根据以往施工经验，整平夯击次数采用2～3遍，夯距为20～30cm。为严格控制回填黏土的厚度及同一层面的铺设均匀，采用小铲车控制回填黏土量，铲车将黏土倒入孔内时，沿孔四周倒入，确保黏土有铺设均匀性。黏土入仓与夯击两工序先后进行，不能同步进行，以保证回填质量。