3.2　施工工艺

3.2.1　施工准备

（1）进场后将待施工面上的垃圾、杂物清理干净，并在设备、墙面的底脚处贴保护胶带。

（2）对现场重要设备做好防尘、防水保护。

（3）对施工现场原混凝土面外露钢筋头进行割平处理。

3.2.2　基面找平、冲洗

对现有混凝土面进行凿毛处理，清除地面松动混凝土，凿毛散状分布，面积为现有混凝土面的30%～50%。并冲洗干净。

3.2.3　放设水平线

在启闭机室边墙标注细石混凝土表面高程水平线，并用水泥砂浆在现有地面制作找平点，预置在施工面适当的部位。

3.2.4　模板安装

根据设计要求，在室内预置排水沟槽。排水沟槽、下层平台门槽周边进行模板安装（用30mm×30mm×6mm的角钢焊装护角）。模板上边要求水平，与混凝土找平层厚度相同。

3.2.5　细石混凝土浇筑

混凝土采用C20细石混凝土，骨料最大粒径1cm，水泥最少含量300kg/m3。最大水灰比0.55。坍落度最好控制在75～100mm。

（1）细石混凝土采用人工拌制。

（2）将细石混凝土均匀平铺在施工面上，并振捣夯实，待混凝土开始初凝时用抹刀或带磨盘的电镘找平。

（3）边角部位机械打磨不到，需手工用抹刀压实找平。混凝土面沁水及时清排。

3.2.6　第一层硬化剂处理(https://www.daowen.com)

（1）待混凝土固化（轻度行人通过留下约3mm的印迹），多余表面沁水蒸发后用手工均匀撒布第一层硬化剂，厚度约为2～4mm，占材料总用量的1/2～2/3。

（2）在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

（3）待硬化剂表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水分时，用刮板横直方向刮平后再用木抹或带磨盘的电镘打磨、抹平，边角部位要确保完全压实。

3.2.7　第二层硬化剂处理

第一层硬化剂抹光后30～60min，进行第二层硬化剂撒布，方向与第一层撒布方向垂直。

3.2.8　打磨处理

（1）待第二层硬化剂颜色变暗时，用钢抹刀将材料压实入混凝土中，再用带磨盘（直径1000mm）的电镘将混凝土面打磨平整。

（2）反复打磨，到混凝土面提出浆后停止打磨。

3.2.9　收光处理

待混凝土足够坚硬，不致被破坏时，用刀口轻度倾斜的电镘抹平、收光。当混凝土面手感光滑时，即可停止抛光。不可抹光过度，以防抹花混凝土面，降低混凝土面的耐磨性。

3.2.10　养护

混凝土面抛光完毕后，用水或专用养护剂进行养护，要求湿水均匀，水流冲击力不可太大，以免损坏混凝土面。养护5～7天即可。

3.2.11　修复

（1）养护结束后，拆除内墙边角的保护胶带，并对墙壁粘附的污浆部位进行清理。