4.3　施工工艺及技术要点

4.3.1　工艺流程

CZ30钻机造孔→下设φ250导管→导管外回填砂浆→300型地质钻机钻穿涵管盖板→上游侧打通气孔→灌砂浆封堵。

4.3.2　施工过程

5月1日，施工单位开始在既定孔位采用CZ30冲击钻机钻孔，孔径0.8m。估计坝下涵管在深48m左右位置，为避免钻穿涵管造成漏浆坍孔事故，决定钻孔至46m时停止。5月2日，在孔内下设φ250导管，导管头部装有导向装置确保导管位于孔的中心，导管到底后，导管外壁用砂浆灌注10m固定底部，同时将导管上口固定，然后采用300型地质钻机（钻具φ219）在导管内钻孔。钻头钻至48.5m时发现回水消失，判断已钻穿涵管盖板。(https://www.daowen.com)

5月3日晚上7点，开始对涵管实施砂浆封堵。灌注过程中，砂浆水灰比控制在1∶1～1∶0.5，由稀逐渐到浓，并采用间歇灌注，控制时间在5～20min。砂浆在混凝土搅拌站拌和后，直接用混凝土泵送灌入导管。5月4日凌晨1∶30时，发现灌浆量明显减少，导管内浆液基本不再下降，而此时已灌注砂浆36m3；根据涵管内径和砂浆灌注量，估计有一段涵管已被封堵，经讨论商定，停止灌浆，结束封堵。封堵过程中做好各种记录，派专人观测涵管出口处泌水情况，发现异常及时做出调整。

4.3.3　效果检查

封堵效果检查主要是通过钻孔压水试验测定涵管处是否漏浆严重。5月10日，用地质钻机在原孔位置钻检查孔，深度为50m，回水正常，以实测透水率20Lu，表明封堵成功。之后，防渗墙12号槽段重新造孔，未出现泥浆漏失现象，顺利成槽，并于5月19日完成浇筑。