附录3 CIMI操作规程
一、准备工作
（1）检查布票是否一致，工艺是否明确，设备运行状态是否良好，设备卫生是否清洁。
（2）充分利用大板车倒好布匹，12匹或8匹一车；对清机头、布位，合理搭配圈长，控制在5m之内。
（3）按要求比例1:10配化好助剂（201、207或WTL等）。
二、上布
（1）用导布杆将布头依次引入压辊下，注意不要将布捅坏。
（2）落下压辊，慢速开车上布，注意进布尽置展幅平整，不要打绞、拖地，发现异常应停车整理。
（3）上完布缝头要平、齐、直、牢，缝进布头2cm，尽置用锁边机或平缝机缝头。
（4）缩呢产品并列上机时，圈长控制在2～3m之内并做好1m长缩，必要时接引布调节圈长。
三、皂洗
（1）加水。上完布后，关上防护门，打开加水键、温度键、风量键，慢速开车加上一定温度（40°）的水，双匹液位一般在450～500L，单匹一般在300～350L，三匹一般在650～700L。
（2）加料。待液位达到工艺要求的液位后，打开加料键设定加料量，计算公式为布重×3%×（1+10）；若两种料同时使用，则要设定双倍料量，慢速开车进行加料。(https://www.daowen.com)
（3）运转。缩呢时，在加完料后要高速运转5min，以使织物含液量均匀充分。
（4）皂洗。按要求调整好工艺参数（如温度、压力、车速、时间、风量等），开车计时皂洗。在高速运转期间，要勤巡回检查，密切观察布匹状态，发现不良状态应及时停车调整，必要时通知相关人员。
缩绒产品要学会看呢面、绒面大小，缩呢完毕要量好长缩，再进行皂洗或冲洗。在洗呢过程中严禁偷工减料，以防影响呢面实物质量。匹长差异大的尽量不要同槽高速洗呢或缩呢，以防缠布磨伤布匹。
四、冲洗
（1）皂洗完毕后冲洗，要打开加水键、温度键、污水排放键，使水温保持在42℃左右，必要时打开主槽放水，但不要放空，以免造成干轧，形成折痕疵点。
（2）冲洗时在水流小或无水时应延长冲洗时间，以保证冲洗效果，原则上以冲净为止。
五、出布
（1）冲洗完毕后，打开防护门，手动慢速找头，找到缝头后要尽力拆线，尽量不撕头。
（2）出布通道要保持洁净，落布斗车要干净，落布过程中不要落乱布匹，以防开幅生拉硬拽磨伤布匹。
（3）落布要甩头，尽量甩长些，以便开幅缝头。