附录

附录1　奥斯多夫烧毛机

1.奥斯多夫烧毛机的主要装置

进布装置：除尘、刷起绒毛、刷掉杂物，平整展幅增加了一个扩幅辊；还包括强吸风装置吸除灰尘杂物并配有除尘袋。

烧毛装置：包括一个强吸风装置、两个进风管道、三种烧毛方式、四个凉水冷却辊。

消除毛灰装置：包括强吸风装置、毛灰过滤网。

2.奥斯多夫烧毛机与环境保护

奥斯多夫公司将环保理念贯穿于机器设计制造中，充分考虑了烧毛工序可能造成环境污染的因素，采取必要措施创造良好的生产环境，保护操作员的健康。

3.无尘布面处理系统，解决工作场地环境的方法

（1）封闭式烧毛机体。烧毛过程产生的烟气被置于活口上方的强力抽风机全部吸走，防止外泄。

（2）全封闭式无尘进布区域。该区域四周被塑料条幅完全遮蔽，形成一个全封闭空间，顶部则配置强力吸风电机，将松散绒毛、布面灰尘等全部吸走，避免生产车间空气污染。

（3）刷毛箱和对应的过滤吸尘装置：再烧毛前后均配置。

烧毛前：布面上的灰尘、绒毛和松散纤维经刷毛后全部被吸入集尘袋，只有干净的空气被排出室外。

烧毛后：布面上的烧毛灰借助刷毛辊和强吸风扇被全部吸入水洗过滤器中，经溶解沉淀后排出机外，只有干净的空气被排出室外。

4.织物清洁单元

（1）织物清洁单元对取得无尘布面的效果至关重要，该单元可配置于烧毛机前面或后面，单机使用也能取得同样理想的除尘效果。

（2）除尘原理是借助刷毛辊对布面的振荡、拍打和梳刷，使灰尘、绒毛无法附着在织物上，然后通过吸风槽所产生的强大空气对流将这些垃圾尽数吸除干净。

（3）织物清洁单元刷毛辊的旋转方向和织物运行方向一致，可保证织物处于低张力状态之下，即使对织物进行高效强力清洁也不会影响织物的最终质量和外观。

5.奥斯多夫烧毛机的基本特点

为保证对所有纤维组成的织物取得同样满意的烧毛效果，烧毛火焰必须符合相应标准，短促强力的烧毛火焰，织物与火焰尽可能少的接触时间以及其他配套措施使奥斯多夫烧毛机适合不同纤维织物的烧毛，能大大降低涤纶或其混纺织物的起球和热损伤概率。

6.奥斯多夫烧毛机的能源供给

可使用任何燃烧气体，也可借助附加装置使用汽油、煤油或石脑油等。完全火焰的产生除了基于火口的合理设计外，还依赖于稳定的空气和燃烧气体的混合比。设备采用先进混合比例阀，无论输送到活口的燃烧气体和空气的总量是否发生变化，其混合比保持不变。

7.双喷射火口

火口由特殊的轻型合金材料制成，可产生完美的烧毛火焰。

（1）空气和燃烧气体的混合气体在进口室中进行第一次膨胀，然后经狭小的压力通道压缩后进入稳定室中进行第二次膨胀，大容器的混合室和狭小的通道有助于空气和燃烧气体充分混合，然后被均匀分配输送到火口的各个区域。

（2）火口内置的过滤网可将杂质排除在燃烧室外。

（3）经多次压缩和膨胀后的空气和燃烧气体的混合体进入分配槽，该槽在左右两边各配有5mm的镗孔，镗孔的作用是使混合气体通过两个平行的出火槽，然后被点燃形成不间断的火焰带。

（4）火焰在燃烧室内燃烧并通过耐高温陶瓷砖的引导喷射而出，使火焰既有高热能，又有高机械能，从而满足不同的纤维织物的烧毛要求。

8.不同的烧毛位置

（1）直烧。织物单位面积质量大于125g/m2，火口直角作用于布面，达到最强的烧毛效果；织物单位面积质量小于125g/m2，火口直角作用于布面，有水冷却辊作衬垫。

（2）切烧。火口与布面形成一定的切角，适合轻薄型织物或对温度极为敏感的织物，也适合于短纤维织物为后工序做准备或为增加织物的匀染性；另外还有车速、火焰强度和火口织物的间距等不同参数的设置。

9.燃烧火焰宽度自动调节装置

设备可根据设定的织物宽度自动调节火口火焰的宽度，以降低能源的消粍，火焰宽度缩短后火口压力也自动调节。

10.烧毛机的安全特性

配置了储气罐，若工厂突然断电，或突然中断压缩空气供应，或紧急停车，储气罐内的压缩空气足以立即关闭火口，并使之远离织物，以防酿成火灾；当燃烧室中火焰不正确燃烧或火焰突然熄灭时，机器将立即自动停止运行，并自动切断燃烧气体。

附录2　木辊MAT操作规程

一、准备工作

（1）检查布票是否一致，工艺是否明确，设备运行状态是否良好，设备卫生是否清洁。

（2）充分利用大板车倒好布匹，12匹或8匹一车；对清机头、布位，合理搭配圈长，控制在规定之内。

（3）按工艺要求配化好助剂。

二、上机

（1）用导布杆将布头引入压辊下，注意不要将布捅坏。

（2）落下压辊，慢速开车上布，注意进布不要打纹、拖地，时刻观察布面情况，发现异常应停车整理。

（3）上完布缝头要平、齐、直、牢，必须用梭边机或平缝机缝头。

（4）缩呢（绒）上布时，圈长控制在2～3m之内，并做好1m长缩，必要时接引布调节圈长。

三、皂洗

（1）加水。上完布后，落下防护门，打开各喷淋水管、温度键，慢速开车加上一定温度（40°）的水，使液位达到工艺液位；缩呢时不要加水。

（2）加料。必须待液位达到工艺要求后再打开加料开关，加入配好的助剂；缩呢时只加入配好的助剂，不加水。

（3）运转。缩呢时必须高速运转5min，以使织物含液量均匀充分，严禁不运转就开始缩呢。

（4）皂洗或缩呢。调整好工艺参数（如温度、压力、车速、时间、风量等），开车计时皂洗，皂洗时必须打开主槽水循环、风机喷淋与料槽温度开关，以保证主槽内温度的稳定性；缩呢时必须关闭后导布辊，调整好缩板压力，落下缩板；在运转期间要勤巡回，检查布匹状态，发现不良状态应及时停车调整，必要时通知相关人员。

缩绒产品要学会看呢面、绒面大小，缩呢完毕要量好长缩，再进行皂洗或冲洗。在洗（缩）呢过程中严禁偷工减料，以防影响呢面实物质量。

四、冲洗

（1）皂洗完毕后，要打开各冲洗喷淋管，缩呢完毕要先将缩板抬起，打开主导布辊，再打开各冲洗喷淋管和温度键，使水温保持在42℃左右；设定好时间开车进行冲洗，同时打开各污水排放键，必要时打开主槽，但不要放空，以免造成干轧，形成折痕疵点。

（2）冲洗时在水流小或无水时应延长冲洗时间，以保证冲洗效果，原则上以冲净为止。

五、出布

（1）冲洗完毕后，打开防护门，手动慢速找头，找到缝头后要尽力拆线，尽量不要撕头。

（2）出布通道要保持洁净，落布斗车要干净，落布过程中不要落乱布匹，以防开幅生拉硬拽磨伤布匹。

（3）落布要甩头，尽量甩长些，以便开幅缝头。

六、工作完毕

（1）落布完毕后签记大票，记录要翔实，严禁乱记、隐瞒出现的问题，包括掉色、缠布、长缩等质量问题。

（2）签记大票后将布与票一并送往下道工序，特殊品种要通知下道工序，以防积压。

（3）清扫时要从上到下、由里及外彻底清扫干净，不留死角，注意不要将水溅到电器设备上。

附录3 CIMI操作规程

一、准备工作

（1）检查布票是否一致，工艺是否明确，设备运行状态是否良好，设备卫生是否清洁。

（2）充分利用大板车倒好布匹，12匹或8匹一车；对清机头、布位，合理搭配圈长，控制在5m之内。

（3）按要求比例1:10配化好助剂（201、207或WTL等）。

二、上布

（1）用导布杆将布头依次引入压辊下，注意不要将布捅坏。

（2）落下压辊，慢速开车上布，注意进布尽置展幅平整，不要打绞、拖地，发现异常应停车整理。

（3）上完布缝头要平、齐、直、牢，缝进布头2cm，尽置用锁边机或平缝机缝头。

（4）缩呢产品并列上机时，圈长控制在2～3m之内并做好1m长缩，必要时接引布调节圈长。

三、皂洗

（1）加水。上完布后，关上防护门，打开加水键、温度键、风量键，慢速开车加上一定温度（40°）的水，双匹液位一般在450～500L，单匹一般在300～350L，三匹一般在650～700L。

（2）加料。待液位达到工艺要求的液位后，打开加料键设定加料量，计算公式为布重×3%×（1+10）；若两种料同时使用，则要设定双倍料量，慢速开车进行加料。

（3）运转。缩呢时，在加完料后要高速运转5min，以使织物含液量均匀充分。

（4）皂洗。按要求调整好工艺参数（如温度、压力、车速、时间、风量等），开车计时皂洗。在高速运转期间，要勤巡回检查，密切观察布匹状态，发现不良状态应及时停车调整，必要时通知相关人员。

缩绒产品要学会看呢面、绒面大小，缩呢完毕要量好长缩，再进行皂洗或冲洗。在洗呢过程中严禁偷工减料，以防影响呢面实物质量。匹长差异大的尽量不要同槽高速洗呢或缩呢，以防缠布磨伤布匹。

四、冲洗

（1）皂洗完毕后冲洗，要打开加水键、温度键、污水排放键，使水温保持在42℃左右，必要时打开主槽放水，但不要放空，以免造成干轧，形成折痕疵点。

（2）冲洗时在水流小或无水时应延长冲洗时间，以保证冲洗效果，原则上以冲净为止。

五、出布

（1）冲洗完毕后，打开防护门，手动慢速找头，找到缝头后要尽力拆线，尽量不撕头。

（2）出布通道要保持洁净，落布斗车要干净，落布过程中不要落乱布匹，以防开幅生拉硬拽磨伤布匹。

（3）落布要甩头，尽量甩长些，以便开幅缝头。

附录4　意大利KD罐蒸机学习资料

1.装包布、包布芯时，应用何种程序？注意哪几点？

答：应用100程序，应注意以下几点。

（1）在辊筒的接缝处打上“801”胶。

（2）包布芯必须上在辊筒的正中央（离小圆铁1cm），不能上偏，左右相差不超2cm。

（3）1300包布芯一般在70m左右，1600包布芯一般在90m左右。

2.空蒸包布时卷绕包布几次，分别用什么程序？

答：卷绕包布7次，分别用20、21、22、23、24、25程序。

3.卸包布时用几程序？出布方式是什么？

答：用1程序。将包布经过下辊筒前方罗拉后过下面烫辊，然后过上面张力架，经上面压辊后过上滚筒下方，经不锈钢铁片后，下到导带上将包布经传送带将包布出完。

4.整纬机的工作原理是什么？如何调整对角线和弧形辊？

答：原理：经过针轮呈八字形排列，开幅对中，使布匹平整，拉直纬纱，小超喂状态进布调整斜度。

对角线调整：布匹哪边快时就向哪边调整，借对角线辊给布匹施加压力；弧形辊调整：弧形斜是利用同样的原理，中间高就往数大方向调整，中间低就往数小方向调整。

5.包布张力和压辊压力对布各有什么影响？

答：包布张力紧，光泽强；张力松，光泽弱；压辊压力大，光泽亮；压力小，光泽弱。压辊可使布匹平整压紧，包布张力和压辊压力是根据不同程序而改变的，包布张力还可以控制包布跑偏。

6.整纬机可起到什么作用？

答：调整纬斜；开幅对中；小张力超喂状态喂布，施加张力对布匹经纬向斜度加以调整。

7.包布芯与包布搭头时应注意什么？

答：不能打折；搭头必须对中，不能偏斜且要平直；两人搭头注意安全。

8.停车时间较长，再上包布易造成什么不良后果？

答：KD属非连续蒸呢，罐内温度为120～130℃，出罐后停车时间过长会产生大量冷凝水，易流渗到包布和包布芯上造成边水渍，包布冷却后易出现边与中间色差、匹差无光等不良后果。

9.停车放假后重新开车，应注意哪些问题？

答：（1）先打开电源，再打开蒸汽阀门，后打开压缩空气，操作屏得到认可后，打开主阀门疏水器，排放10min后关闭。

（2）上布前必须空蒸包布3次。

10.退绕出布时应注意什么？

答：应注意出布的过布通道、出布张力，出布时不要卷到烫辊里，倒布时应抬起压辊，出布后的布匹在退绕时不要打折；重新退绕进布时，避免布匹造成活折，车速不要太快。

11.引布的作用是什么？引布利用不当易造成什么后果？

答：引布的作用是防止出现搭头印；防止匹头匹尾色差，幅宽不一致；纠正匹头匹尾纬斜、弧形斜。

引布利用不当会造成搭头印疵点，匹头匹尾纬斜、弧形斜、边白印、硌印等疵点。

12.KD设备有多少种循环方式？

答：有16种，常用的有6～7种。

13.空蒸包布用几程序？

答：用2程序。

14.包布、包布芯偏时应怎么办？

答：包布芯偏时应及时纠正；包布跑偏超过4cm时应撤下重新上。

15.突然停车（高速运转时）会造成什么后果？

答：对设备硬件损伤较大，包布与布匹的张力易产生变化，布匹也会因张力大造成断裂，影响布匹质量。(https://www.daowen.com)

16.突然关闭电源能造成什么不良后果？

答：造成程序丢失，硬盘损坏或程序中断，布匹会受到一定影响。

17.倒车时不抬压辊会产生什么后果？

答：会造成布匹打折，出现死折、硌印，绒面品种运会产生松紧印等。

18.外汽程序和内汽程序对织物处理有什么不同？

答：外汽程序丰感挺硬，但光泽亮；内汽程序手感好、柔软、滑爽，但光泽暗。

附录5 KD罐蒸机易出的疵点原因及防止方法

一、边白印

1.原因

（1）同匹幅宽不一样。

（2）同辊蒸呢相邻布匹幅宽差异超1.5cm。

（3）上布上偏。

（4）缝头未对齐。

（5）带边字与不带边字同辊蒸呢。

2.防止方法

（1）幅宽不一致不准上机。

（2）同辊布幅宽必须一致，差异不得超0.5～1.5cm。

（3）上布不得上偏，前小车摆放要正，光电管要好使。

（4）缝头必须平、齐、直。

（5）带边字与不带边字不准同辊蒸呢。

二、边深、边与中间色差

1.原因

（1）同辊蒸呢的布匹幅宽有差异。

（2）同一匹布幅宽不一。

（3）同一辊包布上完幅窄的布匹又上幅宽的布匹。

（4）同一辊包布上两辊布时位置有偏移。

（5）带边字与不带边字的布匹同辊蒸呢。

（6）给湿下机的布匹不存放，边的中间湿度不一致。

（7）空蒸包布用一次性布代替，使一次性布产生边白印或边深。

2.防止方法

（1）同辊蒸呢的布匹幅宽必须一致。

（2）同一匹布幅宽不一致的不能上机，须找工艺员重新下工艺。

（3）同一辊包布上完幅窄的布匹再上幅宽的布匹必须空蒸包布1～2遍。

（4）同一辊布上两辊的位置不能有偏移。

（5）带边字与不带边字的布匹不能同辊蒸呢。

（6）给湿下机布匹必须存放2h。

（7）空蒸包布不能用一次性布代替，必须空蒸。

三、边水渍（边斑疵）

1.原因

（1）时间超0.5h。

（2）包布或包布芯跑偏；包布芯未卷紧，有空气进入。

（3）天气突然变冷。

（4）联动时小圆铁位置未对准。

（5）蒸汽压力不足。

（6）温度低，未达到设定温度。

2.防止方法

（1）停车超0.5h必须空蒸一次，超1h必须空蒸两次。

（2）包布与包布芯跑偏必须撤下重上，上包布时必须上紧。

（3）天气突然变冷的情况下，不能上布，必须先空蒸包布3辊。

（4）联动时小圆铁位置必须对准，否则马上找电工修理。

（5）蒸汽压力必须大于等于0.6MPa。

（6）常看温度表，检查蒸呢温度是否达到设定温度。

四、纬斜、弧形斜

1.原因

（1）上布时两边张力不均。

（2）上布时整纬机未调好，未加张力或张力太小。

（3）前道工序下机布匹纬斜或弧行斜较严重。

（4）缝头质量差。

2.防止方法

（1）上布时两边张力必须均匀。

（2）上布时必须根据布匹的纬斜状况及时调整好整纬机，将压力加到0.5～0.6MPa。

（3）前道工序纬斜或弧行斜较严重的布匹及时通知车间和工艺员。

（4）缝头必须保证平、齐、直。

五、搭头引

1.原因

（1）第一匹或最后一匹未接引布。

（2）引布长度过短。

（3）缝头质量差（间隙过小或过大或重叠）。

（4）同辊蒸呢相连的布匹厚度差异太大。

（5）布匹厚度大的未接相同厚度的引布。

2.防止方法

（1）上机布匹第一匹和最后一匹接引布。

（2）引布长度必须足够长，不低于28m，不够长时应及时通知车间换。

（3）缝头质量必须保证平、齐、直。

（4）同辊蒸呢上机时，必须接相同厚度的引布。

六、硌印

1.原因

（1）布匹上机时，呢面不平整造成死折。

（2）布匹或包布上有异物。

（3）布芯或包布搭头时有死折。

（4）缝头时夹杂小碎片。

（5）织布时包布纬向织稀。

2.防止方法

（1）布匹上机时，必须保证平整无打折现象。

（2）布匹上机时先检查包布与布匹是否有异物，有则消除。

（3）包布芯与包布搭头时，不能有打折现象。

（4）缝头时，中间不能夹杂小碎片。

（5）有疵点的包布搭配嵌线或绒面品种上机，不准上纯毛素板品种。

七、松紧印

1.原因

（1）上布张力不匀。

（2）中途停车或倒车。

（3）上布速度不一致。

（4）绒面布与光面布同辊蒸呢。

（5）包布夹未夹紧，出现松卷现象。

（6）工艺流程不到位。

（7）包布状态不好。

（8）上机匹数太多或太少。

（9）挡车工的操作水平差。

2.防止方法

（1）上布时张力必须保持一致。

（2）上布过程中，必须前、中、后搭配好，不能停车，更不能倒车。

（3）上布车速保持一致，直到包布卷完。

（4）绒面布与光面布不能同辊蒸呢。

（5）包布夹必须夹紧3～4层，不能出现松卷现象。

（6）仔细检查工艺流程，看是否有漏工序，如组织结构松的品种是否经过压光。

（7）包布状态不好的布匹不能上绒面布或松结构的布。

（8）上机匹数必须严格按照工艺员或车间要求的匹数上机。

（9）努力提高挡车工的操作水平。

八、幅宽、幅窄

1.原因

（1）挡车工责任心不强，未量准。

（2）经常停车。

（3）张力不匀。

2.防止方法

（1）加强各挡车工的责任心，使其认真对待工作。

（2）必须先了解成幅要求，及时与工艺员沟通。

九、呢面折皱

1.原因

（1）包布夹未夹紧，最外一匹出呢面褶皱。

（2）上布上多。

（3）车速太快。

2.防止方法

（1）包布夹必须夹紧。

（2）上布匹数一定按照车间规定，不准多上；上完布后，包布应至少再空卷60～80m。

（3）注意上机车速不宜太快，最好车速一致，直到包布卷完。