电解法的影响因素与特点
1.极板材料
电极极板材料的选用，对处理效果影响很大。如果选择不当，电解历时和电能消耗都会成倍增加。电极材料应根据处理对象和起主导作用的电解过程进行选择，见表4-7。
表4-7 电解过程与电极材料
对于印染废水，主要利用电凝聚和电气浮过程，应选择可溶性铝或铁作阳极，铁板作阴极。
对含氰废水，以石墨为阳极，铁板作阴极。
对含铬废水，以铁板作阳极和阴极。
2.槽电压
电能消耗与电压有关，槽电压取决于废水的电阻率和极板间距。一般废水的电阻率控制在1200Ω·cm以下，对于导电性能差的废水可以投加食盐，改善其导电性能。投加食盐后，电压降低，使电能消耗降低。(https://www.daowen.com)
极板间距的大小直接影响电能消耗和电解历时。间距过大，电解历时、槽电压和电能消耗都要增大，而且处理效果也会受影响；间距越小，电能越低，电解历时也相应缩短。但所需电极板组数太多，一次投资大，且安装与维修管理都较困难，因此极板间距应慎重考虑。对含氰、含铬废水，极板间距一般为30～50mm；对印染废水，因主导过程是电凝聚与电气浮，极板净间距应采用大些为宜。
3.电流密度
阳极电流密度是指单位阳极面积通过的电流，单位为A/dm2。通常阳极电流密度的大小与所处理的废水浓度有关。当废水的浓度一定时，电流密度越大，电压越高，反应速度加快，电解历时缩短。但电能消耗增大，电极使用寿命缩短。电流密度减小，极板面积增大，基建投资增大。对印染废水，目前尚无成熟经验数据，电流密度一般应通过试验确定。
4.搅拌
搅拌作用可促进离子的对流和扩散，使废水均质，减少电极附近极化现象，并能起到清洁电极表面的作用，防止沉淀物在电解槽内沉淀。搅拌对于电解历时和电能消耗影响较大，目前多采用压缩空气搅拌，搅拌强度一般为0.2～0.3m3（气）/[m3水·min]。
5.pH
电解法处理印染废水只要利用电凝聚过程，因此，进水pH要求控制在5～6。pH过大，会使阳极发生钝化，阻止金属电极的溶解，使电凝聚失效。
6.电解历时
电解历时的长短直接影响处理效果和电解槽容积。电解历时与极板间距和电流密度有关。板距越小，电流密度越大，电解历时就越短，但很不经济。一般认为较低的电流密度和较长的电解历时是较经济合理的。电解历时一般控制在10～30min。
