染料、化学药品的回收
1.还原染料的回收
还原染料不溶于水，染色时要在碱性强的还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，经过氧化后，恢复成不溶性染料色淀而固着在纤维上。回收还原染料时，可利用其染色原理，加酸使染料由可溶性状态转为不溶性色淀悬浮于溶液中，加凝固剂，使染料下沉，静置过滤回收。
（1）回收工艺流程。
染料废水→储液池→沉淀槽（加酸和牛皮胶）→静置过滤→浆状染料
（2）影响染料沉淀析出的因素。酸度和温度高，沉淀易析出，但反应激烈，残液中保险粉与硫酸作用，放出二氧化硫气体速度快，严重影响操作环境。酸度低，沉淀的颗粒小，不易沉淀，一般回收还原染料的pH调节至2～3。
有些还原染料不易沉淀，故加凝固剂加速沉淀，凝固剂可用牛皮胶（90～150g/500L），或硫酸铝（180～250g/L），凝固剂及其用量的选择根据不同的还原染料而定。
2.硫化染料的回收
硫化染料不溶于水，但可溶于硫化钠的水溶液，成为染料的隐色体。在硫化染料染色中，硫化钠是还原剂，又是溶解剂。溶解后的隐色体溶液可以直接被纤维吸收，经氧化转变为不溶性硫化染料而固着在纤维上。回收硫化染料时，可根据染色的基本原理，采用酸析法，即在硫化染料染色残液及水洗的洗液中加硫酸，放出硫化氢气体，硫化染料从硫化钠溶液中析出，经沉淀过滤后回收。
（1）回收工艺流程。
染色废水→储液池→提升至高位槽→反应槽（密封机械搅拌）→立式沉淀槽→压滤机或静止过滤槽→浆状染料
（2）影响染料析出沉淀的因素。回收硫化染料时，酸度、温度、染料残液浓度和染色时所加助剂，对染料的沉淀速度、颗粒大小都有密切关系。
①酸度。酸度高，染料颗粒易沉淀，速度也快，但逸散的硫化氢气味重；酸度低，染料颗粒沉淀慢。根据不同硫化染料，pH一般调至3～5为宜。(https://www.daowen.com)
②温度。最好采用室温加酸，因为温度高加酸虽然有颗粒出现，但不易沉淀，主要是温度高，热运动剧烈，超过重力作用。另外，温度高时硫化氢气味重。
③染料残液浓度。染料残液浓度高，因其中还有硫化钠，加酸时产生大量硫化氢气体，影响操作环境和工人健康，同时染料颗粒多而细小，不易沉淀。因此，将残液浓度稀释适当倍数后再加酸效果好。
④助剂。在染液中，含有不同的助剂对沉淀有一定的影响，如染液中含有渗透剂5881D，回收时染料沉淀快而完全；如染液中加渗透剂209，回收时要调节pH=3才能沉淀，且沉淀速度较慢；染液中加渗透剂JFC，由于它耐酸、耐碱、扩散力强，染料沉淀困难，可适当加些硫酸铝以助沉淀。
3.从毛纺厂废水中回收肥皂
通过从毛纺厂废水中回收肥皂，羊毛煮练废水的BOD值可以减少30%～70%，从回收物中得到的脂肪又可作燃料。
4.羊毛脂回收
羊毛脂用酸裂化法、离心法或溶剂萃取法回收。在酸裂化法中，洗涤液用硫酸酸化并充分混合，至羊毛脂从水中分离出来，然后用压力过滤回收，在离心法中从第一级转筒排出的废水经高速离心分离去除大部分羊毛脂。
5.淡碱回收
棉布用烧碱液进行丝光后，用大量水把碱从织物上洗涤下来，洗下的淡碱液若不加以回收利用，不但造成很大的浪费，增加生产成本，而且排入下水道后，污水碱度很高，严重影响污水的生化处理，增加污水处理费用；若不经处理直接排放，则更会造成严重后果。所以碱回收有很大的经济意义，也是防止污染的必要措施。
碱回收的作用就是回收丝光淡碱液，将丝光淡碱进行净化处理和蒸浓后，再供丝光机循环使用。常用的碱液蒸发设备为多效蒸发器。
6.活性染料超低盐排放原位矿化染色技术
在棉纤维活性染料染色碱固色结束后，不排放染色残液，加入原位矿化系列助剂，将染色残液中的有机污染物矿化分解，使染色残液的色度及有机污染物的含量大幅降低并保留残液中的无机盐，将矿化残液回用于后续染色加工工序，进而实现减少高浓含盐废水排放的目标。
