臭氧—曝气生物滤池深度处理工艺
1.工艺介绍
该工艺利用臭氧的强氧化作用对废水进行预处理，臭氧的强氧化性能够破坏废水中的发色基团和有机大分子物质的结构，一方面去除了废水中的色度，另一方面将难生物降解有机物氧化成可生物降解的有机物，提高了废水的可生化性。后续采用对低浓度废水具有高效处理效果的曝气生物滤池工艺，在废水经过臭氧氧化预处理，可生化性大幅提高的基础上，曝气生物滤池具有较高的处理效率，可以去除大部分有机物，从而解决印染废水回用中难生物降解有机物积累的难题，本工艺处理印染废水可达到印染废水标准（COD＜60mg/L）。
2.技术参数
对于经过常规生化处理后，已经完全无法再进行生化处理的低浓度印染废水，在进水的COD为80～150mg/L，SS在40～100mg/L，浊度为20～50NTU，色度为40～200倍，电导率3000～8000μS/cm的条件下，经过“臭氧—曝气生物滤池工艺”处理后出水达到印染行业回用的标准：COD 10mg/L以下，SS 1mg/L以下，浊度1NTU以下，色度低于2倍，电导率200～500μS/cm。
3.适用范围
目前该工艺已成功工程化应用于纺织印染行业、石油化工行业、皮革行业、港口码头化学仓储废水处理等废水深度处理领域及回用，将难生物降解的 COD 从低于 200mg/L，处理到达标排放或者回用的标准。臭氧—曝气生物滤池一体化装置不能应用于高浓度废水的直接处理，高浓度废水需要根据情况进行预处理后，在常规生化不能再进一步处理的情况下，采用本工艺才具有经济性的优势。
4.节能减排效果
近3年该技术所应用项目，废水治理总量约达14万t/天，每年减排COD污染物近3000t。
5.工程案例(https://www.daowen.com)
工程案例一
广东佛山某大型纺织有限公司印染废水提标改造工程（图10-7），废水量2.5万t/天，后续废水处理量达到5000t/天，NF（纳滤）出水回用70%。
图10-7 广东佛山某大型纺织有限公司（现场照片）
工程案例二
广州某大型纺织印染有限公司（图10-8），2万t/天废水深度处理及回用工程，广州市，3万t/天，总投资为3000万元，其中臭氧-BAF投资费用为1500万元；臭氧-BAF出水水质稳定达到COD＜60mg/L、COD削减量132t/年，NF（纳滤）出水回用70%，建立示范工程推广应用。
工程案例三
广东东莞某纺织制衣有限公司6万t/天印染废水深度处理工程（图10-9），2015年10月运行至今，总投资费用为7000万元，其中臭氧催化反应系统投资费用为908万元，出水水质稳定达到COD＜60mg/L，后续2万t/天，NF（纳滤）出水回用70%。
