6.1.3　压汽蒸馏（VC）

压汽蒸馏法（Vapor Compression，VC）与LT-MED类似，不同的是VC结合了热泵，通过压缩蒸汽来驱动盐水分离过程。海水分成两股，在热交换器内分别对浓盐水和产品淡水预热，然后合成一股并与从蒸发器底部排出的浓盐水的一部分混合。混合后的海水通过喷嘴喷洒在换热管束上，管束外的海水吸收管内蒸汽冷凝释放的潜热而蒸发，产生的蒸汽通过除雾器除掉夹带在其中的海水液滴后，被蒸汽压缩器压缩至具有更高的压力和温度。此后压缩蒸汽被送回至换热管束内，在管内压缩蒸汽将释放的潜热传递给管外的海水使其蒸发，而其自身则冷凝形成淡水。系统内的不凝气同样需要通过真空排气系统排出，以消除其不利影响。根据蒸汽压缩器分别采用压缩机、蒸汽引射器、吸收式热泵和吸附-解吸热泵的不同，VC又可以分为机械压汽蒸馏（Mechanical Vapor Compression，MVC）、热力压汽蒸馏（Thermal Vapor Compression，TVC）、吸收式压汽蒸馏（Absorption Vapor Compression，ABVC）和吸附式压汽蒸馏（Adsorption Vapor Compression，ADVC），其中商业上采用较多的为MVC和TVC。

VC技术的主要特点有：①相比MED和MSF，VC系统只需提供动力源，不需要提供额外的外部蒸汽热源，而且也不需要提供冷却水；②海水预处理工艺简单，对海水污染不敏感；③结构简单紧凑，易于模块化构造，可设计成舰载、车载等便携式装置；④整个系统构成闭合循环，蒸汽潜热在系统内循环使用，能量利用率高，经济性好；⑤产品淡水质量高，TDS低于10mg/L；⑥海水在换热管束外壁蒸发，容易引起管壁的腐蚀和水垢的生成。VC技术不适用于大规模海水淡化水生产。