2.3.3 洞身开挖及支护
2.3.3.1 工艺流程
洞身开挖常用的施工方法主要有全断面法爆破、台阶法爆破、导洞先行扩大爆破、预留光面层爆破等。施工方法选择应根据环境条件、地质条件、断面大小、埋深、结构形式、隧洞长度、设备配置、工期要求、经济效益等因素综合确定，一般工艺流程见图2-6。
图2-6 洞身开挖一般工艺流程
2.3.3.2 工艺质量安全要点
（1）平洞开挖方法根据围岩类别、工程规模、支护方式、工期要求、施工机械化程度、施工条件和施工技术水平等因素综合选定，主要方法有全断面开挖法和分部开挖方法。
（2）在Ⅳ、Ⅴ类围岩中开挖大断面平洞时，采用分部开挖方法，并根据设计图纸要求及时做好支护工作。
（3）在地质条件差、断面大、长度短等情况下，开挖平洞采用预先贯通导洞法进行施工。
（4）平洞开挖不应欠挖，尽量减少超挖，平均径向超挖值不大于20cm。
（5）平洞开挖中必须密切注意围岩及地下水等的变化情况。当施工方法或支护结构不适应围岩状态时，必须采取应急措施，及时采用合适的施工方法或支护结构。
（6）与特大断面交叉的洞口，应在特大洞室开挖前挖完并做好支护。
（7）平洞开挖应采用光面爆破。对开挖成形要求较高时，宜采用预留光面层或导洞先行等方式。
（8）平洞开挖应根据地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻孔机具、爆破器材、爆破振动要求等进行爆破设计，设计的内容应包括炮孔（掏槽孔、辅助孔、周边孔、底板孔）的布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和起爆顺序，钻孔机具和钻孔要求等。
（9）应严格控制钻孔精度，提高钻孔作业水平，特别是控制周边孔和掏槽孔的外插角、开口误差、钻孔深度以及炮孔在断面分布的均匀性，主要应满足以下技术要求：
1）放样定位宜采用激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置，并准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮孔位置。周边孔和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔孔位偏差不大于10cm。
2）掌子面往往岩面不平整，开孔时易出现孔位偏移，应清除开孔位置附近的浮石，然后在钻杆垂直开孔处岩面钻出约2～5cm深，再调整钻杆至设计角度，以减小孔位偏差。
3）钻杆外插角是控制超欠挖的关键，钻孔作业应定人定岗，并有专人指挥。外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致，且相邻两茬炮之间的台阶或钻孔的最大偏斜值应不大于20cm。
4）采用手持凿岩机造孔时，应配备与开挖面相适应的作业台架，台架应经监理审批通过，且各作业间高度应便于钻孔作业。
5）钻孔深度应根据孔口位置岩石的凹凸程度调整，以保证孔底在同一平面上。
（10）应采用合理的爆破器材、装药量和装药方式，以减少由于爆破产生的振动和应力波对围岩破坏作用，同时有利于减少超欠挖，提高轮廓线质量。(https://www.daowen.com)
（11）周边孔半孔率是衡量开挖面平整度的一个指标，合格的半孔率应满足表2-1的规定。
表2-1 各类围岩周边孔合格半孔率
（12）施工过程中采用地质雷达等手段进行超前地质预报，施工过程中应紧跟开挖面对围岩进行观测描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法。
（13）地下水活动较严重地段，可采用堵、排、截、引等综合治理措施。可采用以下措施：
1）采用超前孔探明地下水活动规律，测定地下水压力，预计涌水量，防止突然涌水。
2）截断补水源，降低地下水位。
3）对围岩进行灌浆，降低其渗透性或形成帷幕阻水。
4）利用侧导洞、集水井、排水孔或平行支洞截水与排除地下水。
（14）发生塌方时，应及时查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。塌方段施工应遵守以下原则：
1）治塌先治水。
2）处理方案未确定时，不允许出渣。
3）加固处理措施与永久支护结合。
4）先加固好端部未破坏的支护体与岩体段。
5）塌落物未将洞室堵塞时，应先支护顶部再清除石渣。
6）塌落物将洞室堵塞时，宜采用管棚、管棚加注浆或预固结灌浆等方法加固。管棚等方法处理塌方时，应预留变形。
2.3.3.3 示例图片
洞身开挖效果如图2-7所示。
图2-7 洞身开挖效果图