2.3.5　钢构架支撑

2.3.5　钢构架支撑

2.3.5.1 工艺流程

钢构架支撑一般工艺流程如图2-8所示。

图2-8　钢构架支撑一般工艺流程

2.3.5.2 工艺质量安全要点

（1）钢构架所使用的原材料质量和规格应符合设计要求。

（2）现场保管时应对钢筋、型钢的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标示。存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，钢筋、型钢堆放应离开地面大于30cm。

（3）钢架加工主要应满足以下技术要求：

1）型钢钢架宜采用冷弯成型；格栅钢架应制作1∶1焊接胎模控制尺寸。钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。

2）钢构架接头钢板尺寸、厚度及螺栓规格应符合设计要求，接头钢板螺栓孔应采用机械钻孔，并用砂轮机清除孔口毛刺和钢渣，严禁采用气割冲孔。焊接质量应符合设计要求。

3）钢架加工完成后应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲允许偏差为2cm。

（4）钢架安装主要应满足以下技术要求：

1）钢架安装前应检查开挖断面轮廓，对局部欠挖部分应予凿除。(https://www.daowen.com)

2）安装前应清除底脚处的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。底脚超挖处应使用混凝土填充，严禁钢架底脚悬空或底脚垫石块。

3）底脚处围岩承载力不够时，应加设钢垫板、垫梁或浇注混凝土底座以加大底脚接触面积。

4）在膨胀岩、土质岩层、围岩松软地段，应妥善处理施工排水，严禁钢架底脚浸泡在水中。施工期排水沟未衬护时，沟帮距钢架底脚不宜小于50cm。

5）钢架安装各节钢架间接头钢板应以螺栓紧密连接。

6）钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲。钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差均应为±5cm，垂直度应允许偏差应为±2°。

7）钢架安装应尽可能与围岩或初喷面密贴，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实，严禁采用片石回填。

8）全断面开挖时每榀钢架至少应与3～5根锚杆相连接；分层开挖时，上层钢架每榀至少有5～7根锚杆与之相连并焊接牢固，并设置锁脚锚杆，锁脚锚杆的打设角度为45°左右。

2.3.5.3 示例图片

钢构架效果如图2-9所示，钢拱架效果如图2-10所示。

图2-9　钢构架效果

图2-10　钢拱架效果