2.3.7　超前小导管

2.3.7　超前小导管

2.3.7.1 工艺流程

超前小导管一般工艺流程如图2-14所示。

图2-14　超前小导管一般工艺流程

2.3.7.2 工艺质量安全要点

（1）超前小导管一般采用直径38～50mm的无缝钢管制作，前端做成约10cm长的尖锥状，在尾部焊接6～8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20～30cm梅花形布设6～8mm的溢浆孔。

（2）超前小导管的间距、排距、入岩深度应符合设计要求。

（3）注浆前管口应用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，并喷混凝土进行封闭防止跑浆。

（4）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

（5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。(https://www.daowen.com)

（6）注浆压力应符合设计要求，使浆液能充满钢管及其周围的空隙。

（7）当发生串浆时，应采取分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度和配合比，缩短胶凝时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。

（8）注浆结束标准应符合“终压控制为主，注浆量校核”原则，宜采用的注浆结束标准为：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，可结束该孔注浆。

（9）开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力—流量曲线分析判断注浆效果，及时调整施工参数。

（10）超前小导管应与钢架配合使用，管尾部应与钢构架焊接并连接牢固，以增强支护作用。

2.3.7.3 示例图片

超前小导管示例如图2-15所示。

图2-15　超前小导管示例