32.3.5　液压管路安装

液压管路安装包括管路的加工、初装、焊接、酸洗、防锈、冲洗和二次安装等步骤。

（1）管路加工。所有管路的切割与弯制均应采用机械方法进行，按总布置图中的序号编管号；为保证管端切割表面的平整度，宜采用自动切割机切割管子。

（2）管路初装。应先将管路全部拼装完毕后，再点焊整段管路，以保证管路的安装质量，避免出错。全部管道应在工地进行排管安装，对符合要求的管道进行严格的管口封堵，防止污染。

（3）管路的焊接。焊接采用钨极氩弧焊，所有对接及法兰焊缝均为Ⅰ级焊缝。施焊前应对坡口吸附近20mm范围内的内外管壁进行处理，清除油、水、漆及毛刺等，焊后应把焊缝表面及油管内壁清理干净。为防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊接缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度且便于管路拆卸。(https://www.daowen.com)

（4）酸洗及防锈。用浓度为20%的硫酸液进行酸洗，酸洗后用3%～5%的碳酸钠水溶液进行中和，并进行防锈处理，即将管道内壁均匀地涂满透平油。

（5）管路耐压试验。管路初安装点焊后拆散、焊接、清洗后重新安装。安装后采用打压泵用高压软管与管道连接，进行试压，实验压力为设计最大压力的1.5倍，保压15min，直至所有连接处无渗油方可卸压。

（6）管路的循环冲洗。按规范规定和制造厂的安装说明对管路循环冲洗。冲洗前应对冲洗油液的清洁度和水分质量进行检测，冲洗时要不断地变换冲洗方向。整个冲洗过程应持续72h，冲洗后油液清洁度应达到NAS8级冲洗完毕要立即用青稞纸及白布封堵管口，防止二次污染。

（7）循环冲洗结束后进行管路系统二次联接，联接时用面团清理法兰管口，保证法兰管口的污染等级。根据管路装配顺序对称逐步拧紧，检查配对法兰间隙，对间隙大于0.2mm的部位必须处理。