32.3.7　调试

泵站总成、油缸总、管路以及电气系统的安装、清洗及试验完成后，按施工设计图纸要求将其连接成系统。

（1）启闭机空载调试、联闸门无水。试运转前运行区域内的一切障碍物应清除干净，保证闸门及油缸运行不受阻。

油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，运转过程中油泵不应有异常现象。油泵空运转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气。管路充满油后，调定油泵溢流阀的压力，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续试运转15min，运转过程中检查无振动、杂音和温升过高等现象。然后调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也无剧烈振动和杂音。

在活塞杆吊头不与闸门连接情况下，以0.5～1.0MPa压力全行程往复动作3次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组，阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。然后进行空载调试。空载调试的目的是检查各电磁阀、传感器及控制元件得电后的可靠性，检验各种保护和报警功能的正确性，验证电气、液压及机械的协调性，排气及系统的耐压。耐压按额定压力的25%、50%、75%、100%、125%依次试验保压10min，整个系统无泄漏。(https://www.daowen.com)

（2）联闸门无水调试。活塞杆与闸门吊杆联接后进行启门，在无水情况下，进行手动操作启门试，高压液压油经缸旁阀进入油缸有杆腔进行启门，同时压力油打开液控单向阀，液压缸无杆腔油液向补油箱充油，补油箱充油至最高位时，电磁换向阀断电，液压缸无杆腔里的液压油经油管路流回油箱，启门速度油电机泵的流量决定，调整泵的流量大小来控制启门速度。闸门启到全开位置进行快速闭门，电磁换向阀通电，液压缸有杆腔油液经缸体出口节流孔板节流后，再经插装阀进入液压缸无杆腔形成差动回路；同时补油箱油液向液压缸无杆腔补油，闸门快速关闭，调整节流阀控制快速闭门时间。

手动操作完毕后，进行自动及远程操作试验，启门时间和快速闭门时间均应符合设计要求。

液压启闭机提起进行沉降试验，并满足以下规定：24h内，闸门因液压缸的内泄而产生的沉降量应不大于100mm；24h后，闸门的沉降量超过100mm，时应有警示信号提示，闸门的沉降量超过200mm时，液压系统应具备自动复位的功能。72h内自动复位次数不大于2次。