七、安全使用方法
运输过程中，应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态。前进方向的坡度大于15°时，不能中途换挡，以保证运输安全；
地面坡度大于8°的地块不宜使用玉米收获机作业。
1.作业机具行走方法的正确选择
收割机作业时的行走方法有三种：顺时针向心回转法；反时针向心回转法；梭形收割法。在具体作业时，操作手应根据地块实际情况灵活选用。总的原则是：一要卸粮方便、快捷；二要尽量减少机车空行。
在收割倒伏农作物时，则要选择适当的方向和角度进行收割，以尽可能减少收割损失。
2.试割作业
收获机正常作业之前，必须先进行试割。试割有两个目的：一是为了再一次检查收割机各部件是否还有故障；二是根据实际的工作情况进行必要的调整。方法如下。
机器进入田间后，接合动力挡，使机器缓慢运转。确认无故障时，首先根据作物的种植行距，调整收获机行距；然后将割台液压操纵手柄下压，降落割台到合适位置（摘穗板尽量接近结穗部位）。挂上前进挡（以低速为宜），加大手油门，在机器达到额定转速后，放松离合器，使机组前进。此时观察割茬高低，调节液压升降手柄，控制茎秆还田机高度，仔细观察机器各部分的工作情况。前进10—20秒后停止前进，10—20秒后停止机器转动，减小油门。
试割中，还应检查粮箱中籽粒含杂率和果穗破碎率，果穗落地损失率以及茎秆粉碎还田质量。当以上工作都正常后就可以正常工作了。
3.田间机械作业
（1）收获时尽量走直线。在收割作业时机器应尽量直线行走。在转弯时一定要停止收割，可采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不可图快边割边转弯，否则收割机分禾器会将未割的谷物压倒，造成漏割损失。田边地角余下的一些作物，可等大块田割完后再收。
（2）收割幅宽大小要适当。在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的90%为好，但喂入量不能超过规定的许可值，在作业时不能有漏割现象。
（3）正确掌握留茬高度。在保证正常收割的情况下，割茬尽量低些，但最低不得小于6厘米，否则会引起割刀吃泥，这样会加速刀口磨损和损坏。留茬高度一般不超过15厘米为好。
（4）行走和作业时要做到平稳起步。收割机转弯和过田埂时，要将割台升起来，但不要升得过高以防割台与果穗搅龙底板碰撞造成故障。工作时，割台禁止忽高忽低。
（5）发动机要在额定转速工作（发动机转速不低于2000转/分钟）。为了使收获机保持最好的性能，各部件必须在额定的转速下工作，这就要求驾驶员控制发动机在额定转速下运转。在进入割区前，结合动力挡和变速挡后，使主机达到额定转速，然后使拖拉机前进驶入割区。在割区内应保证油门稳定。工作中，若感到机器负荷过重或需要停机时，切不可减少油门，以防堵塞。应先踩下拖拉机主离合器踏板，切断行走动力，让收获机将已进入机器的作物处理完毕再前进或停机。当机器离开割区时，也应等机器内作物处理完毕再减小油门。
（6）前进挡位的选择在收获机的使用过程中，影响收获机正常作业的因素是喂入量。因此，应根据作物的品种、高度、产量、成熟程度、割茬高低等情况来选择前进挡位。常用的挡位是慢Ⅰ、Ⅱ挡。作业中，用前进速度、割茬高度来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，一般采用中大油门工作，否则会使损失增加及产生堵塞现象。玉米收获机转弯时的速度不得超过3—4千米/小时。
收割机刚开始投入作业时，各部件技术状态处在使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢些。观察使用一段时间后，技术状态确实稳定可靠且作物又成熟干燥，前进速度可快些，以便充分发挥机具作业效率。
若地块平坦、作物成熟一致并处在黄熟期，田间杂草又较少时，可以适当提高收割机的前进速度。作物在乳熟后期或黄熟初期时，其湿度较大，在收割时，前进速度要选择低些；谷物在黄熟期或黄熟后期时，湿度较小并且成熟均匀，前进速度可以适当选择高一些。
雨后或早晚露水大，作物秸秆湿度大，在收割时前进速度要选择低一些；晴天的中午前后，作物秸秆干燥，前进速度选择快一些。
对于密度大、植株高、丰产好的作物，在收割时前进速度要选择慢一点；密度小又稀矮的谷物前进速度可选择快一些。
（7）作业过程中，随时观察作业质量，如发现作业质量有问题或机具有故障时，必须将发动机熄火后方可进行调整和排除故障操作。
4.安全技术规则
①驾驶员应具有驾驶证。操作收获机前，驾驶员需经操作培训并获得合格证书方可驾机作业。使用收获机前必须认真阅读《使用说明书》及配套拖拉机的《使用说明书》，严格按照安全规则操作。
②收获机工作时，机器前、后严禁站人，需注意机器上的警告标志。(https://www.daowen.com)
③作业前应了解地块的大小、形状、作物品种、行距、行数、产量、株高及倒伏情况。
④保养或机器发生故障需要检修时，必须切断动力后方可进行。
⑤检修、清理割台和秸秆还田机底部，油缸升起后用垫木和其他物品垫牢，以防液压件失灵伤人。
⑥收获机应在额定转速下工作（大油门）。当机器负荷过重时，只能踏下离合器使机器停止前进，切不可减小油门，须经作物处理完毕后再选择合适的前进速度。
⑦转弯时应把割台和秸秆还田机提到运输位置高度。
⑧调整仿形轮（限位地轮）使秸秆还田机甩刀不入土，同时满足留茬高度要求。
⑨收获机工作时，必须携带灭火器。
5.维护与保养
玉米联合收割机的维护和保养可以分以下部分进行。
（1）收割台保养。彻底清理拨禾轮、切割器、割台搅拢等部位的秸秆、穗头、尘土等杂物；检查紧固件状况；检查切割器、传动机构、拨禾轮和割台搅拢等的各运动件的工作情况；检查倾斜输送器的链条紧度（以在链条中部用手提起20—30毫米为合适）；检查V形带的紧张度和传动链张紧度（在链条一边张紧的情况下，用手上下拉动松边中部，其活动量应是20—30毫米）；用机油、黄油润滑相应的运动部件。
作业季节结束后要检查各零部件磨损和损坏情况，损坏严重的要及时更换或修理。长期存放时要对各摩擦面进行涂防锈油，并卸下链条、V形带单独存放。
（2）脱粒装置保养。清理在脱粒元件上的茎秆和堆积在脱粒间隙和脱粒室死区内的颖壳、尘土等杂物；检查钉齿、纹杆等脱粒元件上有无断裂、扭曲变形、严重磨损等现象，有无紧固件松动；检查滚筒运转是否正常，有无剧烈震动的现象，滚筒轴是否有弯曲等；检查凹板的横膈板条或钉齿磨损是否严重，有无断裂、变形等损坏现象。
（3）分离装置保养。清除缠绕在稿轮、逐稿立齿上的茎秆杂草等，清除键面筛孔的堵塞物和键箱底面上的堆积物；检查键箱有无变形断裂、齿板有无松动等损坏现象。检查曲轴有无变形，轴颈有无严重磨损，轴承有无损坏；检查键箱之间及键箱与机器的侧壁间隙是否过大而出现跑偏、跑粮现象。
（4）清选装置保养。清除缠绕在筛片和指杆筛上的茎秆、青草和筛孔内的堵塞物，每次都要彻底清除阶梯抖动板和筛子上的黏结物；检查筛箱筛架有无变形、断裂等现象，筛片有无折断、缺损或变形等损坏现象；检查各铰链销和轴套是否严重磨损，以免因间隙超出范围而旷动过大；检查各封条是否有缺损丢失，而造成跑粮现象。长期存放要注意防锈。
（5）链条传动装置使用前及使用中的技术保养。要经常检查同一传动回路中的链轮是否在一平面内，传动链条紧度是否合适，否则按要求调整；链条如果在作业中经常出现爬到链轮齿顶上（爬齿），或者经常出现跳齿现象，说明链条、链轮节距磨损严重，不能继续使用应更换新的链条和链轮；链条应按时润滑，润滑油必须注入销轴与套筒的配合面上。
日常润滑保养时，可用刷子在链条上刷油润滑，但要注意勿使机油粘到橡胶机件上（如刮板升运器的橡胶刮板上）。定期（工作50小时左右）润滑保养方法是，将链条拆卸下来，用煤油清洗晾干后放入机油中加热浸煮20—30分钟。冷却后取出链条沥干多余的油，把表面擦干净即可装回链轮上。如不加热浸煮则将链条放入机油内浸泡一夜也可；链齿轮磨损后也可翻转过来使用，但必须保证传动面的安装精度；新旧链接不能在同一链条中混用；磨损严重的链轮不可配用新链条。
（6）离合器的保养。行走离合器的维护保养主要是定期润滑各部轴承，检查各零件之间的固定状态并及时扭紧，清洗摩擦片上的油污。离合器摩擦片上沾油会引起打滑，因此分离轴承的润滑脂不能过量注加。对沾有油污的离合器摩擦片可用煤油清洗干净晾干后使用。
6.常见故障及排除方法
自走式玉米收获机工作部件的常见故障及排除方法见表5-2。
表5-2 4YZ—3自走式玉米收获机工作部件的常见故障及排除方法
（续表）
