二、调整
种植机使用前应检查各部分连接处密封与牢固情况，尤其是肥管与排肥盒出口及复合开沟器顺肥管入口应连接牢靠。传动装置中各级链轮、链条处应点注润滑油脂，有黄油嘴处要加注润滑脂。用销轴将种植机的三个悬挂点与拖拉机悬挂机构的中央拉杆和纵向拉杆连接在一起，粗调各拉杆长度，协调工作与运输状态关系，紧固拖拉机悬挂机构纵向拉杆的下斜拉索，确保种植机悬挂后工作与运输状态时不摆动，在拖拉机前保险杠加配重铁块，以保证系统纵向稳定。
1.垄距调整
为适应不同地区种植要求，机具有5种可调垄距，分别为700、750、800、850、900毫米。调整时移动播种架并将其固定在机架的安装孔上，以机器对称中心为准将左右侧播种架向两边移动，离对称中心最近的一组安装孔可确定垄距为700毫米，依此向外可确定垄距为750、800、850、900毫米。播种架间、播种架与传动箱间以万向轴连接，调整时万向轴两端的U形叉子与各传动轴以M10螺钉顶紧不动，只有其中间伸缩插管间可相对移动，既适应了垄距变化，同时又传递了扭矩。然后随垄距相应移动复合开沟器，关键要使各个种植开沟器开沟刃与各个播种架单体对称中心一致，且其两种植开沟器距离与确定的垄距相同。调整后分别将其固定在机架上。
2.株距调整
工作过程中通过变换播种架驱动轴上的链轮ZⅠ（从16至29计19种齿）与中间轴外侧链轮上的ZⅡ（从29至16计19种齿）之间的链轮组合来实现株距的调整。可先松开中间张紧轮拉链使传动链条处于松弛状态，再根据实际种植株距要求选择好上下轴链轮ZⅠ与ZⅡ，并将其安装在各自的传动轴上，注意使传动轴上的座销插在链轮上的两个孔内，然后用自锁销锁紧，最后用拉链将链条张紧。
3.精量播种控制
（1）种薯分级及皮带张紧度调整。为实现精量播种的目的，应首先用30/50毫米方形网孔筛对种薯进行分级，其中能通过50毫米而不能通过30毫米的不仅适合采用基本钢勺取种种植，而且薯块大小适中能为幼苗提供足够的营养。在此基础上，还需利用安装在播种架上的其他机构运动调整的配合来保证种植精度。为避免皮带打滑，应调整取种带张紧程度，具体可转动播种架最上端的调整手柄1通过压紧两侧的悬挂弹簧来实现，调整时应保持两边具有相同的张紧力，以免皮带跑偏。
（2）消除重种现象的振动力调整。为减少和控制取种勺拖带两个或以上种薯，尽量消除重种现象，本机采用播种架上安装电机振动轮的方法，在小勺取种和升运时通过振动轮刺激皮带以适当的频率和幅度抖动，从而去掉小勺多舀取的种薯，能使种勺保持存留一个种薯状态而实现精量播种的目的。(https://www.daowen.com)
首先，将电机电源线与拖拉机驾驶室内的12伏蓄电池输出电源接头相连接，连接方法为将两台电机电源线并联在蓄电池输出电源接头处并用螺母压紧，若松动会造成摩擦打火现象而影响电机正常工作。电机控制开关设置在驾驶室内，便于驾驶员操纵，电机电源线暴露在驾驶室外的部分要注意零、火线在接头处的隔离和防水，坚决避免短路现象的发生。每次播种前应先做电机电源线连接后的试运转，观察电机运转是否正常，仔细倾听电机运转时的声音是否正常，当一切均正常后再进行下面的操作。
具体可根据重种程度来调节振动力的大小，松开手轮使振动力调整摆板转动从而带动电机振动轮靠近或远离取种勺安装皮带。手轮向上移动时振动力增大，重种程度较重时采用；手轮向下移动时振动力减小，重种程度较轻时采用。观察振动力合适后锁紧手轮。
（3）供种流量的调整。安装在播种架种箱下外侧的调整定位板上连接固定着外转柄，此外转柄与播种架内安装的闸板属同一相位角，因此转动外转柄也即带动闸板做同向旋转，从而改变了薯种的流动层厚度，也就改变了薯种的流量。将外转柄向右上方旋转可使薯种流量变小，反之变大。
4.施肥量的调整
先调节各排肥盒的排肥量，方法是把固定在传动轴上的排肥盒两边的内六角卡子松开，根据施肥量要求窜动组排肥外槽轮及固定轮相对于排肥盒两边的位置，外槽轮露在外面的部分越多则留在肥盒中的部分越少其排肥量也就越少，按此将左右肥箱下面肥盒中的外槽轮调整好后将四对内六角卡子重新固定在传动轴上。然后根据工作过程中施肥量变化要求，通过整体窜动传动轴的方法同时改变两肥盒中外槽轮露在外面的部分，具体可将锁紧螺母松开，拧动肥量调节旋柄能使传动轴带动八个排肥盒中的外槽轮、固定轮、内六角卡子等一起相对于每组肥盒发生位置窜动，从而可简单方便地在工作过程中进行施肥量的调整。清肥插板安装在左右肥箱靠外端下角处，换肥或作业期结束时将此插板抽出，进行肥箱的彻底清理。每个肥箱内设置有两个内置隔网，为避免丝绳类随肥进入外槽轮内将其损坏。
5.种植深度及垄形的调整
首先，根据栽植深度要求确定复合开沟器与覆土铧的位置高度，然后将各铧柄沿各自的铧柄裤进行上下窜动，调整到合适的高度位置后用顶丝定位并锁紧。根据垄距大小适当调整各覆土铧两翼板开度即可获得宽窄不同的垄形，利用镇压轮支架上的压紧弹簧可实现垄形压实度的调整。
