管片拼装过程中的影响因素

（1）紧固操作过程中由于施作顺序不当，致使管片端面由于受力不均衡产生局部微小变形，初拧扭矩过大或过小，尤其是产生的螺栓初始预紧力不足以调节螺栓顺直。

（2）由于运输、装卸、保管不当，使摩擦面被油污、杂物等污染，从而大大降低抗滑移性能。

（3）由于管片制作误差及安装偏差，造成接触摩擦面产生间隙。

在螺栓拧紧过程中，无论采用什么方法，都是建立在扭矩与轴向力关系或螺栓拉长量与轴向力关系之上的。实际的预紧力与设计规定的预紧力会存在不同程度的偏差，通常的情况是由于端面摩擦性能变差、扭矩控制精度与螺栓强度波动的影响，实际轴向力往往只能达到屈服强度的30%～70%。如果通过增大接触面来解决，则不仅会造成结构增大、材料浪费，而且会导致螺栓连接的可靠性较差。同时，接触面的不平整度较大、间隙过大的影响作用较为严重，直接影响紧固件的安全性能。

还需要注意的是，金属具有延展性，螺栓在拧紧过程中会产生变形，在力矩加固完毕以后螺栓会产生一个缓慢的回复原始形态的过程，在这个过程中，会使原有力矩值变小，这个缓慢回复的过程就是力矩释放的过程。