项目一 齿轮泵装配
任务引入
本项目进行齿轮泵的装配，如图9-1所示。
【任务说明】
装配模块可以快速将组合零件组成产品，还可以在装配的文件内建立新的零件模型，并产生明细列表。
【知识点、技能点】
（1）添加已存在的组件到装配体中。
（2）为零件添加装配约束。
任务分析
图9-1 齿轮泵装配
主要介绍对泵的各部件进行装配操作，包括接触对齐和同心等约束。
相关知识
1.添加部件
选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开如图9-2所示的“添加组件”对话框。如果要进行装配的部件还没有打开，可以选择“打开”按钮，从磁盘目录选择；已经打开的部件名字会出现在“已加载的部件”列表框中，可以从中直接选择。单击“确定”按钮，返回如图9-2所示的“添加组件”对话框。
部分选项功能如下：
（1）名称：可以为组件重新命名。
（2）引用集：有3种类型，即模型、整个部件、空的。
（3）定位：有4种方式：
①绝对原点：按照绝对定位方式确定部件在装配图中的位置。单击该选项，系统打开“点”对话框，在指定确定位置以后，单击“确定”按钮完成绝对定位操作。
②选择原点：用于按绝对定位方式添加组件到装配的操作，用于指定组件在装配中的目标位置。
图9-2 “添加组件”对话框
③通过约束：按照几何对象之间的配对关系指定部件在装配图中的位置。单击该选项，系统打开如图9-3所示“装配约束”对话框，要求用户指定部件之间的配对关系，设置完以后，单击“确定”按钮完成操作。
④移动：该选项用于在部件添加到装配图以后，重新对其进行定位。单击该选项，系统打开“点”对话框，在指定确定的位置以后，单击“确定”按钮，系统打开如图9-4所示“移动组件”对话框，要求用户指定部件之间的运动关系，设置完以后，单击“确定”按钮完成操作。
图9-3 “装配约束”对话框
图9-4 “移动组件”对话框
图9-4所示对话框中的部分选项如下：
a.
点到点：用于采用点到点的方式移动组件。单击该图标，打开“点”对话框，提示先后选择两个点，系统根据这两点构成的矢量和两点间的距离，沿着这个矢量方向移动组件。
b.
增量XYZ：用于沿X、Y和Z坐标轴方向移动一个距离。如果输入的值为正，则沿坐标轴正向移动。反之，沿负向移动。
c.
角度：用于指定矢量和轴点旋转组件。在“角度”文本框输入要旋转的角度值。
d.
CSYS到CSYS：用于采用移动坐标方式移动所选组件。选择一种坐标定义方式定义参考坐标系和目标坐标系，则组件从参考坐标系的相对位置移动到目标坐标系中的对应位置。
e.
轴到矢量：用于在选项的两轴之间旋转所选的组件。
f.
根据三点旋转：用于在两点间旋转所选的组件。单击图标，系统会打开“点”对话框，要求先后指定3个点，WCS将原点落到第一个点，同时计算1、2点构成的矢量和1、3点构成的矢量之间的夹角，按照这个夹角旋转组件。
g.只移动手柄：选中该单选按钮，则只拖动WCS手柄。
h.运动动画：用于通过滑块调节物体，出现动画的效果。
i.碰撞动作：用于设置碰撞动作选项。该下拉列表框包括“无”“高亮显示碰撞”和“在碰撞前停止”三个选项。
（4）图层选项：该选项用于指定部件放置的目标层。
①工作：该选项用于将指定部件放置到装配图的工作层中。
②原始的：该选项用于将部件放置到部件原来的层中。
③按指定的：该选项用于将部件放置到指定的层中。选择该选项，在其下端的指定“层”文本框中输入需要的层号即可。
2.新建组件
选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“新建组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“新建组件”按钮
，打开“新组件文件”对话框。设置相关参数后，单击“确定”按钮，打开如图9-5所示的“新建组件”对话框。
1）对象
（1）选择对象：允许选择对象，以创建包含几何体的组件。
（2）添加定义对象：勾选此复选框，可以在新组件部件文件中包含所有参数对象。
2）设置
（1）组件名：指定新组件名称。
（2）引用集：在要添加所有选定几何体的新组件中指定引用集。
（3）引用集名称：指定组件引用集的名称。
（4）组件原点：指定绝对坐标系在组件部件内的位置。
①WCS：指定绝对坐标系的位置和方向与显示部件的WCS相同。
②绝对：指定对象保留其绝对坐标位置。
3）删除原对象
勾选此复选框，删除原始对象，同时将选定对象移至新部件。
3.装配约束
约束关系是指组件的点、边、面等几何对象之间的配对关系，以此确定组件在装配中的相对位置。这种装配关系是由一个或者多个关联约束组成的，即通过关联约束来限制组件在装配中的自由度。对组件的约束效果有：
（1）完全约束：组件的全部自由度都被约束，在图形窗口中看不到约束符号。
（2）欠约束：组件还有自由度没有被限制，称为欠约束，在装配中允许欠约束存在。
在“添加组件”对话框中，将定位方式设为“装配约束”，或者选择菜单栏中的“装配”→“组件位置”→“装配约束”命令，打开如图9-6所示的“装配约束”对话框。
图9-5 “新建组件”对话框
图9-6 “装配约束”对话框
1）接触对齐
（1）接触：定义两个同类对象相一致。
（2）对齐：对齐匹配对象。
（3）自动判断中心/轴：使圆锥、圆柱和圆环面的轴线重合。
2）角度
该配对类型是在两个对象之间定义角度，用于约束匹配组件到正确的方向上。
3）平行
约束两个对象的方向矢量彼此平行。
4）垂直
约束两个对象的方向矢量彼此垂直。
5）中心
该配对类型约束两个对象的中心，使其中心对齐。
（1）1对2：将相配组件中的一个对象定位到基础组件中的两个对象的中心上。
（2）2对1：将相配组件中的两个对象定位到基础组件中的一个对象的中心上，并与其对称。
（3）2对2：将相配组件中的两个对象定位到基础组件中的两个对象成对称布置。
6）同心
将相配组件中的一个对象定位到基础组件中的一个对象的中心上，其中一个对象必须是圆柱体或轴对称实体。
7）距离
该配对类型约束用于指定两个相配对象间的最小距离，距离可以是正值也可以是负值，正、负号确定相配组件在基础组件的哪一侧。距离“距离表达式”选项的数值确定。
8）相切
该配对类型约束定义两个对象相切。
4.创建组件阵列
使用此命令，为装配中的组件创建命名的关联阵列。
选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“创建组件阵列”命令，或单击“装配”工具栏中的“创建组件阵列”图标
，打开“类选择”对话框，选择要阵列的组件，单击“确定”按钮，打开如图9-7所示的“创建组件阵列”对话框。
（1）阵列定义。
①从实例特征：创建基于模板组件的阵列，该组件约束到一个特征实例。
②线性：创建线性阵列，可以采用XC和YC的二维模式，也可以是采用XC或YC的一维模式。
③圆形：根据选定的组件创建组件的圆形阵列。
（2）组件阵列名：用于指定组件阵列的名称。
5.显示和隐藏约束
使用此命令可以控制选定的约束、与选定组件相关联的所有约束和选定组件之间的约束。
图9-7 “创建组件阵列”对话框
选择菜单栏中的“装配”→“组件位置”→“显示和隐藏约束”命令，或单击“装配”工具栏中的“显示和隐藏约束”按钮
，打开如图9-8所示的“显示和隐藏约束”对话框。
（1）选择组件或约束：选择操作中使用的约束所属组件或各个约束。
（2）设置。
①可见约束：用于指定在操作之后可见约束是选定组件之间的约束，还是与任何选定组件相连接的所有约束。
②更改组件可见性：用于指定是否仅仅操作结果中涉及的组件可见。
③过滤装配导航器：用于指定是否在装配导航器中过滤操作结果中未涉及的组件。(https://www.daowen.com)
图9-8 “显示和隐藏约束”对话框
任务实施
1.新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的“新建”按钮
，打开如图9-9所示的“新建”对话框，在“模板”列表框中选择“装配”，输入“beng”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
图9-9 “新建”对话框
2.加入组件
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框，如图9-10所示。
（2）单击“打开”按钮，打开“部件名”对话框，根据组件的存放路径选择组件“jizuo”，打开如图9-11所示的“组件预览”窗口。
（3）在“添加组件”对话框中设置“定位”为“绝对原点”，单击“确定”按钮，将实体定位于原点，如图9-12所示。
3.装配前端盖与机座
图9-10 “添加组件”对话框
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框。设置“定位”为“通过约束”，打开“qianduangai”零件，单击“确定”按钮。
（2）打开如图9-13所示的“装配约束”对话框，选择“接触对齐”类型和“接触”方位。依次选择如图9-14所示机座的端面和前端盖的端面，单击“应用”按钮，完成面接触约束。
图9-11 “组件预览”对话框
图9-12 载入基座
（3）选择“自动判断中心/轴”方位，依次选择如图9-15所示基座圆柱面和前端盖圆柱面，单击“应用”按钮。
（4）重复上述操作，选择如图9-15所示另一侧的基座圆柱面和前端盖圆柱面，单击“确定”按钮，完成基座和前端盖的装配，如图9-16所示。
4.装配齿轮轴1和前端盖
图9-13 “装配约束”对话框
图9-14 接触配对
图9-15 “自动判断中心/轴”配对
图9-16 装配模型
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框。设置“定位”为“通过约束”，打开“chilunzhoul”零件，单击“确定”按钮。
（2）打开“装配约束”对话框，选择“接触对齐”类型和“接触”方位。依次选择如图9-17所示前端盖的端面和齿轮的端面，单击“应用”按钮，完成面接触约束。
图9-17 接触配对
（3）选择“自动判断中心/轴”方位，依次选择如图9-18所示齿轮轴1圆柱面和前端盖圆柱面，单击“确定”按钮，完成齿轮轴1和前端盖的装配，如图9-19所示。
图9-18 自动判断中心/轴配对
5.装配齿轮轴2
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框。设置“定位”为“通过约束”，打开“chilunzhou2”零件，单击“确定”按钮。
（2）打开“装配约束”对话框，选择“接触对齐”类型和“接触”方位。依次选择如图9-20所示前端盖的端面和齿轮的端面，单击“应用”按钮，完成面接触约束。
图9-19 装配模型
图9-20 接触配对
（3）选择“自动判断中心/轴”方位，依次选择如图9-21所示齿轮轴2圆柱面和前端盖圆柱面，单击“应用”按钮。
（4）选择“接触”方位，依次选择如图9-22所示齿轮轴1和齿轮轴2的齿面，单击“应用”按钮，完成齿轮轴2的装配，如图9-23所示。
图9-21 自动判断中心/轴配对
图9-22 接触配对
图9-23 装配模型
6.装配后端盖和机座
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框。设置“定位”为“通过约束”，打开“houduangai”零件，单击“确定”按钮。
（2）打开“装配约束”对话框，选择“接触对齐”类型和“接触”方位。依次选择如图9-24所示机座的端面和后端盖的端面，单击“应用”按钮，完成面接触约束。
（3）选择“自动判断中心/轴”方位，依次选择如图9-25所示基座圆柱面和后端盖圆柱面，单击“应用”按钮。重复上述操作，选择如图9-25所示另一侧的基座圆柱面和后端盖圆柱面，单击“确定”按钮，完成基座和后端盖的装配，如图9-26所示。
7.编辑对象显示
（1）选择菜单栏中的“编辑”→“对象显示”命令，打开“类选择”对话框，选择机座，打开如图9-27所示的“编辑对象显示”对话框。
图9-24 接触配对
图9-25 自动判断中心/轴配对
（2）单击“颜色”选项，打开“颜色”对话框，选择“浅蓝色”
，单击“确定”按钮，完成颜色的设置，选择机座，并在透明度设置项中拖动按钮到“70”，这时模型设置为透明状态。
（3）单击“确定”按钮，编辑后的模型如图9-28所示。
8.装配防尘套和后端盖
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框。设置“定位”为“通过约束”，打开“fangchentou”零件，单击“确定”按钮。
图9-26 装配模型
（2）打开“装配约束”对话框，选择“接触对齐”类型和“对齐”方位。依次选择如图9-29所示前端盖的端面和防尘套的端面，单击“应用”按钮，完成面接触约束。
（3）选择“自动判断中心/轴”方位，依次选择如图9-30所示齿轮轴2圆柱面和前端盖圆柱面，单击“确定”按钮，完成齿轮轴2和前端盖的装配，如图9-31所示。
图9-27 “编辑对象显示”对话框
图9-28 模型
图9-29 接触配对
图9-30 自动判断中心/轴配对
9.装配键和轴2
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框。设置“定位”为“通过约束”，打开“yuantoupingjian”零件，单击“确定”按钮。
（2）打开“装配约束”对话框，选择“接触对齐”类型和“接触”方位。依次选择如图9-32所示前端盖的端面和齿轮轴的端面，单击“应用”按钮，完成面接触约束。
（3）选择“自动判断中心/轴”方位，依次选择如图9-33所示齿轮轴2圆柱面和前端盖圆柱面，单击“确定”按钮，完成齿轮轴2和前端盖的装配，如图9-34所示。
图9-31 装配模型
图9-32 接触配对
图9-33 自动判断中心/轴配对
10.装配大齿轮和轴2
（1）选择菜单栏中的“装配”→“组件”→“添加组件”命令，或单击“装配”工具栏中的“添加组件”按钮
，打开“添加组件”对话框。设置“定位”为“通过约束”，打开“chilun”零件，单击“确定”按钮。
（2）打开“装配约束”对话框，选择“接触对齐”类型和“接触”方位。依次选择如图9-35所示齿轮平端面和图9-35所示轴阶端面，单击“应用”按钮，完成面对齐约束。
（3）选择“接触”方位，分别选择如图9-36所示键槽一侧平面和图9-36所示键一侧面，单击“应用”按钮，完成对齐约束的操作。
图9-34 装配模型
图9-35 接触配对
图9-36 接触配对
（4）选择“自动判断中心/轴”方位，依次选择如图9-37所示大齿轮内孔面和图9-37所示齿轮轴2的圆柱面，单击“确定”按钮，生成如图9-38所示的模型。
图9-37 自动判断中心/轴配对
图9-38 装配模型
