2.4.6　不同硬度刻槽壳体形成破片质量变化规律

通过试验设计破片回收角度θ，反推出爆炸载荷下不同硬度刻槽壳体形成破片总数，得到硬度为HRC20、HRC32、HRC36的D60钢形成0.1 g以上破片的总数分别为427、408、384，仿真得到3种不同硬度D60钢形成0.1 g以上破片总数分别为428、419、411。试验、仿真破片质量分布见表2.4.6，其中N1为区间范围内试验回收到的破片数量，N2为区间范围内仿真得到的破片数量。

试验、仿真得到3种不同硬度破片质量分布结果，如图2.4.10所示。从图中可以看出，试验、仿真得到不同硬度刻槽壳体爆炸驱动形成破片质量分布规律相同。试验中小于0.1 g的破片数量与仿真中小于0.1 g的破片数量差距明显，大于0.1 g时两者破片数量差距不明显。0.1 g以上试验、仿真所得不同硬度破片与预计形成0.1 g以上破片数量相差不超过18%。由于仿真分析中破片存在一定的质量损失，并且在破片回收时较小破片被忽略，因此，试验、仿真中0～0.1 g破片数量相差较多。0.1～0.2 g区间内，随着硬度的降低，破片数量逐渐减少；0.2～0.3 g区间内，破片数量逐渐增加。随着硬度的降低，爆炸驱动下刻槽壳体破碎程度依次减少，破片的数量随之降低。

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图2.4.10　试验、仿真所得3种不同硬度破片质量分布结果

表2.4.6　试验、仿真结果对比