3.3.2　合金制备

将纯铝置于ZG-10型（上海晨华科技股份有限公司）真空感应熔炼炉中的CaO材质的坩埚内，将锆、镁和金属钙装于加料器中。熔炼之前对熔炼炉进行抽真空操作，以减小空气中氧气对试验结果的干扰，真空度控制为0.01 Pa，再通入氩气至炉内气压不小于0.5 atm；通电感应加热至750℃熔化纯铝，待铝液清澄后，依次加入锆、镁，搅拌溶体；待合金溶液澄清，搅拌合金液并抽真空至炉内压力不高于0.09 atm；继续通氩气，使炉内气压不小于0.5 atm，搅拌合金液并加入1%的金属钙脱氧；待金属钙熔尽，搅拌合金液并抽真空至炉内压力小于等于0.09 atm；断电降温至680℃，保温静置15min；通氩气，保持炉内压力不小于0.8 atm，通电升温至780℃，待合金液澄清，再浇铸获得所需铸件。最后采取机械加工工艺获得三种不同厚度壳体，质量分别为158.6 g、253.1 g、347.3 g。通过合金熔炼铸造工艺加工制备的活性材料壳体如图3.3.1所示。

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图3.3.1　活性材料壳体