8.2　战斗部常用炸药的装药方法

装药方法的选择与战斗部类型、装填炸药的性能、药室形状及产品的战术技术要求有关。常用的装药方法有注装法（包括块装法）、真空振动注装法、压装法和热固性浇注成型法。

压装法是弹药装药中被广泛采用的装药方法之一，具有使用的炸药广、生产周期短、爆轰感度大等优点。压装成型法是将颗粒状或片状炸药倒入成型模具或药室内，然后放上冲头在压机上加压成型，使散状炸药变成具有一定形状、密度和机械强度以及尺寸精确的装药，如图8.2.1所示。这种方法的优点是可以对RDX、HMX一类高熔点、高威力的炸药经过钝化后直接加压成型，因而可使RDX的含量超过95%。除此之外，压装药柱的爆轰感度大，有利于完全爆轰，因此传爆系列的药柱几乎都是压装成型的。压装法还可用于装填聚能战斗部和药室形状简单的战斗部。

图8.2.1　压装成型示意图(https://www.daowen.com)

1—退料筒；2—模体（模套）；3—成型药柱（环形）；4—上冲（冲头）；5—下冲（底冲）；6—退料杆。

压装模具是压装生产中重要的工艺装备。由于压装药柱的密度是不均匀的，随着药柱尺寸的增大，不均匀性更显著，这对精密装药和爆轰性能要求高的装药来说是必须考虑的问题。

对于精密装药来说，解决合理和稳定的爆轰波形，是产品战术技术指标的可靠保证。为解决压药密度均匀性问题，首先要确定压药模具的总体方案。若采用双向压机设备，模具的设计较简单；而对于单向压机的情况，应采用双向压药模具，以保证药柱密度的均匀性。

双向压药模具是根据单向压机双向压药的工艺方法确定的。该工艺方法的实质是将双向压药改为二次压药的方法。第一次压制先使上冲（或下冲）运动后，将垫块撤离，进行第二次压制，使下冲（或上冲）运动，最终使下冲、药柱及上冲三者的高度达到定位柱高度。