任务2.1.4 机床维护保养
一、机床维护与保养
1.日常维护的操作
①严格遵守操作规程。
②熟悉机床性能和使用范围，不超负荷工作。
③若发现机床有异常现象，则应立即停机检查。
④工作台、导轨面上不准乱放工具、工件或杂物，毛坯工件直接装夹在工作台上时，应使用垫片。
⑤工作前应先检查各手柄是否处在规定位置，然后开空车数分钟，观察机床是否正常运转。
⑥工作完毕后，应将机床擦拭干净，并注润滑油。做到每天一小擦，每周一大擦，定期一级保养。
2.铣床的润滑
定期对铣床润滑是保养铣床的重要工作，必须定期注润滑油，润滑周期见表2.1.3。注油工具一般使用手压式油壶等。
表2.1.3 铣床的润滑周期
3.万能分度头的维护保养
分度头是铣床的精密附件。正确地使用及日常维护保养，能发挥其效能并延长分度头的使用寿命，保持精度，因此，在使用和维护保养时，必须注意以下几点：
①分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持为0.02～0.04 mm，过小容易使蜗轮磨损，过大则工件的分度精度因切削力等因素而受到影响。一般地，通过偏心套及调整螺母来调整蜗杆和蜗轮的啮合间隙。
②分度头是铣床的精密附件，使用中严禁用锤子等物品敲打。在搬运时，也应避免碰撞而损坏分度头主轴两端的锥孔和安装底面。调整分度头主轴角时，应先松开基座主轴后部的螺母，再略微松开基座主轴前部的内六角螺钉，待角度调好后，紧固前部螺钉，再拧紧后部螺母。
③在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，切忌用加力杆在扳手上施力，以免用力过大而损坏分度头。
④分度时，在一般情况下，分度手柄应顺时针方向摇动，在摇动的过程中，应尽可能速度均匀。如果摇过了预定位置，则应将分度手柄多退回半圈以上，然后再按原来的方向摇到预定的位置。
⑤分度时，分度手柄上的定位销应慢慢地插入分度盘的孔内，切勿突然撒手而使定位销自动弹入，以免损坏分度盘的孔眼。
⑥分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。但在加工螺旋面工件时，由于分度头主轴要在加工过程中连续旋转，所以不能锁紧。
⑦工件应装夹牢靠，在铣削过程中不得有松动现象。
⑧要经常保持分度头的清洁。存放时，应将外露的金属表面涂上防锈油。经常注意分度头各部分的润滑，并按说明书上的规定，做到定期加油。
二、安全文明生产
1.安全生产规程的识读
操作任何机械，发生事故都是很可能的事，操作铣床也不例外。为了保证工作中的安全，就必须对安全问题随时随地加以重视。有关操作安全方面的注意事项如下：
①按规定使用防护用品，所穿戴工作服的袖口要扎好，女生戴好工作帽，将头发辫子盘好塞入帽内，防止衣角、袖口、发辫卷入旋转的机件中去。
②操作时不准戴手套。
③铣削中，切不可用手触摸旋转中的刀具和工件，否则容易切伤手指。清理切屑时，要使用工具清理，不可用手直接清理。
④铣削中，禁止用棉丝擦拭工件或旋转中的铣刀、杆等运动部件。测量工件时要停车，切忌在切削中测量工件尺寸。
⑤高速铣削时，操作者要戴好防护眼镜。
⑥刀、夹、量具要放稳放好，防止落下伤人。工件要夹持得牢固可靠，避免切削中工件松脱而发生事故。
⑦铣床上的防护罩等防护装置不可随意拆卸，防止传动带、齿轮等露在外面而发生伤害事故。
⑧不要随意拆卸和改装铣床电气设备与线路，以免发生触电事故。
⑨工作中若发现机床部件、电气设备有故障，应及时申报，未经修复不得使用。
2.文明生产的要求
文明生产方面的注意事项如下：
①机床应做到每天一次小清洁，每周一次大清洁，按时进行一级保养。保持机床整齐清洁。
②操作者对周围场地应保持整洁，地上无油污、积水、积油。
③操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具架上，不要随便乱放在工作台上或与切屑等混在一起。
④高速铣削或冲注切削液时，应加放挡板，以防切屑飞出及切削液外溢。
⑤工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工件表面。
⑥保持图样或工艺工件的清洁完整。
教学任务单
【学习步骤】
对花键轴的铣削加工工序卡进行分析，选择合适的机床型号及其参数，能对其运动进行分析。掌握机床的调整及操作方法，掌握刀、夹、附具及工件与机床的连接和安装，能完成零件加工并检验。具备机床故障的分析与排除能力，能进行安全文明生产，完成机床的维护与保养。
【任务实施】
一、读懂工序卡片
请根据任务工序卡填写表2.1.4。
表2.1.4 工序卡识读
出现的问题：
二、选择合适的机床型号
1.为什么优先选择铣床进行零件的加工？
2.卧式铣床、立式升降台铣床、龙门铣床和工具铣床的应用有什么不同？(https://www.daowen.com)
3.请列出你选定的机床型号并解释其含义。
出现的问题：
三、工装的选用
1.如图2.1.13（a）所示，圆柱铣刀如何进行安装？步骤有哪些？
2.完成工件在分度头上的安装，并将步骤写入表2.1.5。
表2.1.5 工件安装表
出现的问题：
四、机床的调整操作
1.请根据下列情况完成分度头的操作并进行调整计算。
①使工件绕分度头主轴轴线回转一定角度，以完成等分或不等分的分度工作。如用于加工方头、六角头等。
②通过分度头使工件的旋转与工作台丝杠的纵向进给保持一定运动关系，以加工螺旋槽、交错轴斜齿轮及阿基米德螺旋线凸轮等。
③用卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工作台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、沟槽及直齿锥齿轮等。
把操作过程中出现的问题写下来：
2.请根据下列操作步骤完成主轴变速。
①如图2.1.10 所示，变换主轴转速时，必须先接通电源，停车后，手握变速手柄球部下压，使其定位的榫块脱出固定环的槽1 位置。
②将手柄快速向左推出，使其定位块送入固定环的槽2 内。手柄处于脱开的位置Ⅰ。
③转动调速盘，将所选择的主轴转数对准指针。
④下压手柄，并快速推至位置Ⅱ，即可接合手柄。此时，冲动开关瞬时接通，电动机转动，带动变速齿轮转动，使齿轮啮合。随后，手柄继续向右至位置Ⅲ，并将其榫块送入固定环的槽1位置。电动机失电，主轴箱内齿轮停止转动。
⑤由于电动机启动电流很大，所以最好不要频繁变速。即使需要变速，中间的间隔时间应不少于5 min。主轴未停止，严禁变速。
⑥主轴变速完成后，按下启动按钮，主轴即按选定转速旋转。
⑦检查油窗是否上油。
记录操作中遇到的问题并提出解决方案，填入表2.1.6。
表2.1.6 主轴转速操作记录表
出现的问题：
五、花键轴的加工
请根据要求完成花键轴的加工，并记录加工过程中出现的问题及解决问题的措施。
出现的问题：
六、产品检测
请完成花键轴的检验并填写表2.1.7。
表2.1.7 检测记录表
出现的问题：
【任务考核】
评分标准
续表
【任务总结】
【大国工匠】 王刚
“铣工是我的强项，沈飞是我的家。工人干好了，一样有作为，一样有出息。”说这句话的人名叫王刚，是中航工业集团公司首席技能专家。他曾先后获得新中国航空工业创建60 周年航空报国突出贡献奖、中航工业十大杰出青年等称号，由他领军的“王刚劳模工作室”如今成为全国示范性劳模创新工作室。
1999 年，王刚从沈飞高级技工学校毕业后，被分配至中航工业沈飞数控加工厂，刚入厂的王刚静下心来思考着自己的未来并锁定了“成为工厂里挑起大梁的好工人”的目标。从此，铣床成了他最好的“伴侣”，轰鸣的厂房就是他的“乐园”。
“既做航空人，就知责任重，既做新装备，就得多付出。”早已成为王刚内化于心外化于形的行动自觉。
每天没到上班时间，他已经站在铣床旁；下班铃声响过多时，他依然加班到大半夜，吃住在厂房内已是家常便饭。生产研制任务最吃紧的那个时期，他连续三年一天都没休息，就连春节都是在工厂里度过的，工厂成了王刚的第二个家。
细心的人估算了一下，王刚10 年的工作时间干完了相当于正常工作15 年以上的工作量。当攻坚决战的硝烟散尽，义务献工变成了习惯，他每天都是提前一个多小时来到工作岗位，做好当天开工前的各项准备，并第一个开动机床加工生产。
随着科研生产任务的不断增加，他又索性把中午一个半小时的休息时间压缩成半个小时，每天又挤出一个小时投入工作中。
新时期的产业工人，不能再像以前那样只是简单地付出体力劳动，而是要勇于站在新技术的前沿。无论工作多么繁重，王刚始终没有放松过学习，这些年，仅购买专业书籍就花了两万余元。学以致用，他累计创造了六百余项技术革新和工艺改进，有两项成果成功申报了国家专利，为公司创造经济效益数百万元。
2011 年，王刚劳模创新工作室成立，这是沈飞公司为王刚搭建的另一个大显身手的舞台。工作室实现技术革新、生产攻坚、工艺改进等413 项，提出合理化建议200 余条，累计减少产品加工工时两万余小时，避免废品损失200 余万元，节约产品材料成本400 余万元，自制工装、辅助夹具、工具260 余件（套），节约工装工具成本600 余万元。有12 项申请了国家专利，其中，4 项荣获国家发明专利，8 项荣获国家实用新型专利，创新成果转化405 项。
如今，王刚带领他的团队创造经济效益1.917 6 亿元，其中，创收1.782 3 亿元，节资0.135 3亿元。王刚、王刚班以及现在的王刚劳模创新工作室正在迎接新挑战、破解新问题，为我国航空工业发展和国防现代化建设再立新功。