任务2.2.4 机床维护保养
一、机床的维护与保养
1.日常维护
（1）接通电源前
①应检查机床防护门、电气柜门等是否关好。
②应检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
③检查切削槽内的铁屑是否已清理干净。
（2）接通电源后
①检查面板上各指示灯是否正常，各按钮是否处于安全位置。
②显示屏报警应及时处理。
③压力表是否在所要求的范围内。
④各控制箱冷却风扇是否运转正常。
⑤检查刀具（柄）是否正确夹紧在主轴或刀库中，刀具是否有损伤。
（3）机床运转后的检查
①运转中，机床是否有异常噪声。
②有无异常现象。
2.每月维护
①清理控制柜内部。
②检查、清洗通风系统过滤网。
③检查各按键及指示灯是否正常。
④检查各电磁和限位开关是否正常。
⑤检查各电器元件及线路接头是否有松动现象。
⑥全面检查润滑及冷却系统。
3.半年维护
①检查机床工作台水平，检查锁紧螺钉及可调垫铁是否锁紧。
②检查并调整全部传动丝杠负荷，清洗滚动丝杠并涂新油。
③全面检查润滑油路，并更换有问题的油管；对油箱进行清洗换油，疏通油路，并更换滤芯。
④清扫电动机，加润滑脂，检查电动机直连轴轴承，并进行更换。
⑤全面清扫机床电器柜、NC 控制板及电路板，及时更换存储器电池。
二、安全文明生产
①操作人员应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速、有效地发挥作用，避免发生伤害事故。
②交班时仔细阅读交接班记录，进一步了解上一班机床的运转情况和存在问题，并巡视机床各部位，刀具、直角铣头以及量具是否完好。
③工作台上严禁堆放任何工装、夹具、量具、工件和其他杂物。
④接班要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足导轨润滑油。检查工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5 min。
⑤新编程序，操作人员必须认真检查好自己的加工程序，刀具完成设定后，请先以DRYRUN 试跑，确定程式正确无误后，方可对工件进行加工，从而避免错误造成工件损伤。
⑥使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z 轴各方向“ +、-”号标牌后再移动。移动时，先慢转手轮观察机床移动方向无误后，方可加快移动速度。
⑦加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，复位停止机床动作，待相关人员检测维修。
⑧刀具不快或刀刃损伤时，要及时更换，防止对刀具或工件造成损伤。
⑨在程序运行中，须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后，方可进行测量，以免发生人身事故。
⑩按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
⑪上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。
⑫操作人员装刀时，一定要严格确保主轴内部清洁、直角铣头内无杂物，并严格把关直角铣头精度调整。
⑬定期做机床保养保持机床清洁。
教学任务单(https://www.daowen.com)
【学习步骤】
以壳体数控铣削加工工序卡片提出任务，在数控铣削壳体的准备工作中学会分析工序卡片及图样，根据分析选择合适的机床型号，对选定的机床的参数及其运动进行分析，掌握本机床的调整及操作方法，掌握刀、夹、附具及工件与机床的连接和安装，最后完成工序卡片零件加工操作及检验，掌握对一般机床故障的分析与排除能力，学会本类机床的操作规程维护及其保养。
【任务实施】
一、读懂工序卡片
请根据任务工序卡填写表2.2.9。
表2.2.9 工序卡识读
出现的问题：
二、选择合适机床选型号
1.为什么优先选择数控铣床进行零件的加工？
2.数控铣床的结构是什么？
3.请列出你选定的机床型号并解释其含义。
出现的问题：
三、完成刀具、工件、夹具以及机床的安装
1.如何选择铣削用量？
2.请根据内容，将工件的安装步骤写入表2.2.10。
表2.2.10 工件安装表
出现的问题：
四、调整操作机床
请根据加工内容，将工件的加工步骤填入表2.2.11。
表2.2.11 工件安装表
五、完成壳体的加工
请根据工序图的要求完成壳体的加工，并记录加工过程中出现的问题及解决问题的措施。
六、产品检测
请完成壳体的检验并填写表2.2.12。
表2.2.12 检测记录表
【任务考核】
评分标准
【任务总结】
【大国工匠】 方文墨
方文墨，男，汉族，中共党员，1984 年9 月出生，黑龙江哈尔滨人，航空工业首席技能专家。先后荣获全国五一劳动奖章、中国青年五四奖章、全国技术能手、辽宁省特等劳动模范等荣誉。2019 年，被中央宣传部和中华全国总工会授予“最美职工”荣誉称号。方文墨创造的“0.003 mm 加工公差”被称为“文墨精度”。方文墨改进工艺方法60 余项，撰写技术论文12篇，申报技术革新项目20 项，并取得了“定扭矩螺纹旋合器”等3 项国家发明专利和实用新型专利。“定扭矩螺纹旋合器”提高生产效率8 倍，仅人工成本每年就为企业节约100 多万元；他改进的钛合金专用丝锥，提高工效4 倍，每年节约人工成本和材料费46 万余元。