任务4.2.3 机床常见故障诊断与排除
一、典型结构的认知
横向进刀机构如图4.2.12 所示。齿轮轴8 与紧固在磨头上的齿条啮合，来自液压系统的压力油控制齿轮轴8 与磨头齿条啮合或分开，蜗轮7 与齿轮轴8 用平键相连。当齿轮与齿条啮合时，转动手轮1 经蜗杆2 蜗轮7 及齿轮轴而使磨头移动。当液压磨头不需要横向进给时，压力油推动活塞，将弹簧压缩，使齿轮轴8 与齿条脱开，保证了机构动作的安全。
操纵板机构位于床身前壁，供工作台转向之用。当工作台向左移动时，撞块推动杠杆柄脚使其绕轴回转，杠杆另一轴就拨动操纵箱的换向阀，使工作台换向。当工作台向右移动时，另一撞块推动柄脚。杠杆向右回转，又使工作台换向。
借助滚轮和销子的作用，杠杆在回转时能迅速达到极端位置停留，不敢停在中间位置，手柄作手动换向之用。
二、常见故障诊断与排除
1.工件表面产生直波形振痕
（1）故障原因分析
①砂轮不平衡，转动时产生振动。
②主轴动平衡欠佳。
③砂轮硬度过高或磨钝磨削时引起较大的振动。
④金刚石顶角已磨平，修出的砂轮不锋利。
⑤砂轮主轴配合间隙过大，产生径向跳动。
⑥砂轮压紧盘松动。
图4.2.12 横向进刀机构
1—蜗杆轴；2—手轮；3—壳体；4—垫；5—螺钉；6—弹簧座；7—蜗轮；8—齿轮轴。
⑦砂轮主轴与砂轮的锥体或键磨损。
⑧工作台爬行。
⑨磨头横向导轨松动过大。
（2）故障排除方法
①做好砂轮静平衡，避免主轴的振动。
②做好主轴（包括转子）动平衡，精度取高一些，避免机床的主轴振动。
③根据工件材质选择适当硬度的砂轮并及时修整。
④修磨修整笔，保持锥角达70°～80°，再修整砂轮。
⑤修研主轴。
⑥将砂轮装夹紧固。
⑦检查并修理好。
⑧检查导轨润滑和液压系统，导轨产生干摩擦，应清除导轨上的毛刺，尤其注意平面导轨上的毛刺，并增大润滑油量。清除过滤器上的脏物或更换过滤器。管接头泄漏，将管接头拧紧或更换。液压油油量不够，加足液压油。液压系统里有空气，放掉空气。油泵内轴承磨损，密封圈损坏，更换之。油泵体与电动机的连轴器不平衡，平衡连轴器。
⑨调整镶条，保持适当间隙。
2.工件表面烧伤
（1）故障原因分析
①砂轮太硬或粒度太细，组织过密。(https://www.daowen.com)
②砂轮掉刀。
③垂直进刀量太大。
④冷却液不足，冷却位置不当。
⑤冷却液太脏。
⑥砂轮钝化。
⑦机床振动，磨削深度不断产生变化而烧伤。
⑧工作台运动速度过低。
（2）故障排除方法
①合理选择砂轮。
②检查并消除之。升降螺杆与螺母间隙大，调整好。垂直导轨润滑不良，调大润滑油量。垂直导轨上镶条太紧，造成升降不灵活，将镶条调整到手动适宜。
③严格控制垂直进刀量，特别是磨薄片时更应注意。
④增大冷却液流量，调整冷却位置。
⑤更换新的冷却液。
⑥及时修整砂轮。
⑦消除振动源。它来自外部，应及时找出并消除之；来自内部，应仔细检查，如平衡砂轮及主轴，检查并消除电动机振动；合理布置和固定油管等。
⑧检查油泵的供油量大小，予以修复；检查并修好液压系统，防止漏油。
3.磨工件时出现进给不准
（1）故障原因分析
①进给机构传动链误差过大。
②导轨配合间隙过大或过小。
③竖导轨润滑不良。
④横进给磨头导轨镶条过紧。
⑤横导轨润滑不良。
⑥进给阀两端的节流阀结构不好或调整不当。
（2）故障排除方法
①检查并消除之。
②调整到适宜的间隙。
③清除脏物，改善润滑。
④调整导轨镶条达适宜的配合，并加注润滑油。
⑤清洗和更换各润滑纱线，更换润滑油。
⑥改进节流阀的结构或适当调整。