1.4.4　柔性轧制成形

柔性轧制成形是一种新型的板料三维曲面连续成形方法，是多点成形与传统轧制成形的有机结合。图1.8为柔性轧制成形原理图。成形时通过控制工作辊的挠度和板料沿横向方向的不均匀压缩变形实现三维曲面件的加工成形，若板料中间的压缩量小于两侧压缩量，则成形件为双凸曲面件，若板料中间压缩量大于两侧压缩量，则成形件为马鞍形曲面件，压缩量的大小通过理论计算公式给出。

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图1.8　柔性轧制成形原理图

蔡中义等［82，83］通过理论计算给出了成形件纵向曲面计算公式和不均匀辊缝的设计方法；同时分析了板料压缩率及宽度对零件纵向曲率的影响，最后在试验装置上进行了双凸及鞍形曲面件的成形试验，结果表明，柔性轧制成形可以获得成形精度较好的成形结果［84，85］。李任君等［86］提出了一种弧形工作辊横向曲率计算方法，并通过数值模拟分析了板料压缩量、辊速、柔性辊弯曲半径和摩擦等工艺参数对成形结果的影响；同时采用逆向工程软件及数值模拟分析了该工艺的稳定性和可靠性［87］，并给出了最大轧制压缩量对成形件横向及纵向曲率的影响［88］。Wang等［89，90］从理论上推导了使用小挠度工作辊成形三维曲面件时目标件横向半径的理论公式，并通过数值模拟分析了球形和马鞍形曲面件的成形误差，最后在成形装置上对该工艺的可行性进行了验证。王蜜等［91，92］研究了柔性辊曲率和压下量对成形曲面的影响，并采用数值模拟分析了马鞍形和环形曲面件的起皱缺陷。