7.3　拉伸成形起皱抑制方法

常用的用于抑制不均匀拉应力起皱的方法主要有3种：①在板料的横向方向上（拉伸方向为纵向）施加拉伸力，实际中通常在模具的两侧设置一定高度与半径的顶肩，依靠顶肩与板料之间的摩擦力减小由不均匀拉应力诱发的横向压应力，进而达到抑制皱纹的目的，如图7.2（a）所示；②在板料的拉伸方向上施加更大的预拉力，该方法仅适用于成形较大曲率蒙皮件，当目标件曲率较大时起皱抑制效果不明显，同时有可能导致零件的变形过大进而产生粗晶、橘皮等现象；③在板料的厚度方向上施加压力，通常在垂直于板料的上方安装下压模具，成形过程中依靠下压模具与板料之间的摩擦力抑制皱纹的产生，由于需要增加下压模具使得成形过程变得较为烦琐，且增加了设备制造费用，如图7.2（b）所示。

拉伸成形中所用起皱抑制方法归根为通过施加横向拉力或摩擦力抑制由不均匀拉应力诱发的横向压应力失稳。基于此，作者提出一种起皱抑制方法：在板料的上侧粘贴一定厚度的硅橡胶板，并通过数值模拟手段对其成形过程和回弹过程进行了分析，结果表明该方法可以有效抑制皱纹的形成，模拟件光照图如图7.3所示。由于该方法在成形前需要使用粘贴剂将板料与硅橡胶板粘贴到一起，成形后需要采用附加工艺将硅橡胶板与成形件分离，成形效率较低且过程烦琐，因此并未对其开展深入研究。

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图7.2　拉伸成形工艺中常用的抑制起皱方法

图7.3　模拟件光照图