7.5.3　横向型面过渡方式对成形结果的影响

图7.9为不同横向型面过渡方式时模拟件的Mises应力分布云图。可以看出，模拟件的中间区域均出现了不同程度的未屈服现象（初始屈服极限176.3MPa），其中按列型面过渡方式下的未屈服区域最小、整体型面过渡方式下的未屈服区域最大。由图7.9（a）可知，整体型面过渡时模拟件成形区应力分布阶梯状较为明显，但是并未出现局部应力现象；按列型面过渡方式时模拟件的边缘部位出现了明显的应力跳跃［图7.9（b）］，这是因为在基于该型面过渡方式的拉伸成形过程中，目标型面过渡方向与拉伸方向垂直，在最后几列冲头的顶升过程中板料边缘由于没有受到横向的牵引力，导致该区域板料产生面外失稳，进而诱发较大的局部应力集中现象；在按行型面过渡方式中，由于目标型面过渡方向与拉伸方向垂直，且位于同一列内移动位移最大的冲头在最后一步横向型面过渡结束之后，导致位于其上部的板料（行号较小）在板料与模具的包覆贴合过程中始终与模具贴合，有效避免了皱纹的形成。(https://www.daowen.com)

图7.10为不同横向型面过渡方式下模拟件回弹后的残余应力分布云图。可以看出，除按列型面过渡方式外模拟件回弹后的应力均得到了很大程度的释放，通过观察模拟件回弹后的云图可知整体型面过渡方式和按行型面过渡方式所得模拟件均未出现起皱缺陷，证实渐变型面拉伸成形能够有效抑制双曲抛物曲面件成形过程中出现的起皱缺陷。