7.8　小结

（1）本章分析了拉伸成形起皱机理，探讨了常用起皱抑制方法及相关起皱抑制机理；提出使用在板料上侧粘贴一定厚度硅橡胶板的方法抑制起皱缺陷，模拟结果表明：基于该方法可以有效抑制皱纹的产生，鉴于该方法需要进行硅橡胶板与板料的粘合和分离，成形过程较为复杂，因此并未对其开展深入研究。

（2）针对板料拉伸成形过程中存在的起皱缺陷，提出了渐变型面拉伸成形工艺，分析了该工艺的成形过程及皱纹抑制机理；探讨了渐变型面拉伸成形工艺中多点模具目标型面的构造过程，以上顶式渐变型面拉伸成形工艺为例分析了横向型面过渡方式对成形结果的影响，结果表明：采用整体型面和按行型面过渡方式所得模拟件回弹后应力均能得到很大程度的释放，均能有效抑制起皱缺陷的产生；按列型面过渡方式虽然可以有效抑制板料成形区中间部位的起皱缺陷，但易导致成形区横向边缘失稳起皱。

（3）针对渐变型面拉伸成形中存在的回弹现象，研究了基于位移调整方法的模具型面修正方法对成形精度的影响，结果表明：使用该方法进行一次模具型面补偿即可显著提高成形精度；补偿因数为1.1时，模拟件的成形精度最高，可使成形区内约90%区域的成形误差小于1mm。(https://www.daowen.com)

（4）简单分析了基于下落式渐变型面拉伸成形过程，并通过数值模拟研究了该方法对皱纹抑制的影响，结果表明：基于下落式型面过渡的渐变型面拉伸成形也能有效抑制双曲抛物面成形过程中的起皱缺陷。

（5）依托案例详细探讨了柔性拉压复合成形与多点成形对成形质量的影响，结果表明：与多点成形相比，柔性拉压复合成形可以有效抑制复杂零件在成形过程中出现的起皱缺陷。