专栏1 能效标准标识推动房间空调行业创新和高质量发展
在2010年定频空调能效标准标识要求升级后，企业通过更新生产线加工设备，提升气缸、滚子、上下法兰的加工精度，减少因余隙容积、泄漏导致的压缩效率降低；优化曲轴摩擦面热处理工艺，减小摩擦损失；优化气缸斜切口，减小排气损失；加强对开窗翅片、波纹翅片、内螺纹铜管齿形的实验测试，开发出在各种工况下换热、化霜、风阻等多方面高效且均衡的翅片片形和内螺纹铜管齿形，使定频空调产品满足了能效标准标识要求。
在2013年变频空调能效标准标识要求升级后，企业的研究趋势逐步从提升定频压缩机能效转变为研发变频压缩机技术，从优化交流电机效率转变为研发直流控制技术，在对制冷系统优化之余，对电机、控制器同步进行改进，使用钕铁硼替代铁氧体，同时升级硅钢片加工设备，减薄硅钢片厚度，进一步提高了电机效率，使变频空调产品满足了标准的要求。
最新的房间空调能效标准标识已于2020年7月正式实施，新标准不仅进一步提升了能效要求，还统一了定频、变频家用空调考核指标，促使企业主动淘汰定频技术，进一步加强变频技术研究，持续推动家用空调行业由定频向变频转型。为满足升级后的能效要求，家用空调行业积极开展高效压缩机技术、高效翅片片形、高效换热管、高效制冷剂等多方面研发。
目前家用变频空调使用的压缩机，可以在1Hz～130Hz 宽频运行，解决了空调达到设定温度后频繁开停机、高温制冷量衰减等问题，提升了产品能效和使用舒适性。同时，龙头企业还突破了双级压缩技术、补气增焓技术、大小容积切换技术等全球领先技术，使空调产品在极端天气、小负荷场合均可稳定运行。(https://www.daowen.com)
在制冷剂方面，行业内曾普遍使用R22和R410A 制冷剂。由于高效制冷剂R32和R290 较传统制冷剂工作压力高且具有可燃性，需要小管径换热管以提升耐压强度及减小灌注量，但上游铜管企业受到加工难度限制，无法供应符合要求的小管径换热管，导致高效制冷剂没有得到普遍地应用。能效标准标识的实施，促使家用空调行业主动联合上游铜管企业，加强对小管径铜管的工艺研究，逐步突破小管径换热管生产难题，使家用空调换热管从φ9、φ8、φ7 缩小至当前的φ5，满足了高效制冷剂的使用需求。同时，高效制冷剂也能带来显著的环保效益。与传统制冷剂R410A 相较，高效制冷剂R32 的臭氧破坏潜能值ODP 值为零，温室效应潜能值GWP 值减小了近70%，能极大减少温室气体排放。
创新驱动高质量发展是行业升级、企业发展的必由之路，随着能效标准标识不断升级，更多领先技术将不断被发掘，推动房间空调行业不断进步。
☆ 能效标准标识推动冰箱行业节能技术研发应用进入智能精细化阶段
2005年能效标识的实施和2009年能效标准标识的升级实施接续推动了冰箱行业制冷和发泡等节能技术不断取得新突破，促进了冰箱行业整体技术升级。2005年能效标识的实施使行业完成了高效压缩机的产业化应用，开始聚焦发泡和制冷技术的研发。2009年能效标准标识的升级使行业突破了混合发泡、真空发泡、真空绝热等技术，并实现产业化应用。2016年能效标准标识的再次升级使精控变频技术得以快速推广，保温材料升级到第四代，精控微风道、高效微通道换热器、高效风机、化霜遮蔽温控、智能控制、新材料等得到全面应用，行业节能技术进入智能精细化阶段。