专栏4　能效标准标识推动平板电视行业产品结构变革

平板电视能效标识于 2011年3月1日实施，当年市场上产品平均加权能效指数约为1。标识实施后迅速推动了LED 背光源的大规模应用，成为行业关注热点，传统的CCFL 背光源被淘汰。LED 灯光效每年提升5%左右，其能效水平提升间接贡献了平板电视能效的提升，且基本没有增加产品生产成本。到2012年中节能产品惠民工程实施之前，LED 背光源的渗透率已达到70%以上，市场上电视产品平均能效指数达到1.2 左右。节能产品惠民工程的实施，带动了国内新建的液晶面板产线的发展，加快推动了能耗更高的等离子电视退出市场。

此外，DBEF 膜片在产品上的应用和屏透过率的提高，也对产品能效提升起到了积极推动作用。DBEF 膜片可降低背光能耗40%以上，同时使得BEF、电源、灯、散热的成本明显降低，后者成本的降低对冲了DBEF 膜片成本，使电视综合成本增加不明显，在节能的同时明显提升画质（改善视角）。具体到电视屏幕，FHD 透过率每年提升3%～5%，UHD 透过率每年提升5%～10%。

2013年平板电视能效标识的升级实施，使得之前已经在显示器上得到应用的直流调节背光技术在电视上得到规模化应用，为电视产品节省背光功耗10%～20%。与此同时，中国成功实现了全球液晶面板产能的转移，京东方、中电熊猫、惠科电子等国内企业面板研发不断取得突破，产能不断扩大，10.5 代线投产也显著降低了60英寸、75英寸等超大尺寸和高清晰度面板的成本。近年来，大尺寸电视占比不断提高，2018年55英寸电视成为主销产品，2020年电视市场面板平均尺寸首次突破50英寸。4K/8K 电视渗透率超70%，有机发光二极管电视（OLED）进入消费市场。(https://www.daowen.com)

☆　能效标准标识推动电机行业生产线升级改造

电机行业是传统行业，电机作为动力之源，在国民经济各领域发挥着重要作用。2008年能效标识的实施和2012年能效标准标识的升级实施推动了中小型三相异步电动机行业产品结构变革和生产线改造。为满足能效标识要求，企业改良了原有Y 系列电机生产线，搭建了YX3和YVF2 生产线，产业升级有序推进。新版电机能效标准GB 18613 于2020年6月1日实施，IE2 及以下能效的电机强制停产，国内电动机行业将全面进入“IE3 高效时代”。