四、实习内容
毕业实习期间安排适当的专题讲座，主要介绍水务工程设计、施工、运行管理方面的标准、规范和最新发展等。学生应在实习日记中认真记录专题讲座的内容。
集中现场实习地点为南京水务集团有限公司龙潭水厂。
1.公司概况
南京市自来水总公司现有净水厂大部分集中在主城西侧，仅有城北水厂1座位于主城北部，供水量也仅能满足主城北部用水，为了满足该地区对水量增长的需求和改善供水服务标准，南京市政府对该供水区域进行了重新规划、整合，提出了建设龙潭水厂。
2.工程介绍
（1）工程范围。龙潭水厂包括取水工程、净水厂工程及出厂主干管三部分。其中，取水工程包括取水头部、引水管以及取水泵等内容；净水厂包括常规处理、深度处理、污泥处理、辅助生产设施以及水厂附属建筑，另外各专业配套系统等；出厂清水干管含向龙潭、仙林新市区和栖霞区输水主干管。
（2）工程规模。该工程在80万m3/d取水泵站、60万m3/d水厂的总体布置基础上，实施一期工程一步工程，规模20万m3/d，其中加药间、加氯间、35kV变电所等土建规模40万m3/d，设备规模为20万m3/d，反冲洗泵房、二级泵房、污泥脱水机土建规模60万m3/d，设备规模为20万m3/d。
（3）工程目标。水质目标：出水水质符合国家卫生部颁发的《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006），其中出厂水浊度≤0.2NTU。
水压目标：高峰时龙潭水厂出水压力约为0.50MPa（吴淞标高，相对压力42m）。
污泥处理目标：排泥水经浓缩脱水处理后，上清液SS≤70mg/L，达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准，达标排放。浓缩污泥经脱水后泥饼含固率达到30%以上，泥饼外运填埋。
3.工艺流程
（1）制水流程。水厂制水按照“预臭氧接触池+机械混合折板絮凝平流沉淀池+臭氧接触池+向上流活性炭滤池+V形滤池（砂滤池）+消毒”的工艺流程，采用臭氧预氧化，应急投加粉末活性炭应对水质突变。
（2）生产废水处理流程。水厂生产废水主要包括：平流沉淀池排泥水、炭滤池反冲废水、砂滤池反冲洗废水、砂滤池初期过滤水。
砂滤池初期过滤水浊度较低，且水质较好，进入回收池，经水泵提升直接均匀回用至机械混合池。
平流沉淀池排泥水含固率一般较高，进入排泥池调节均匀后，进入浓缩池，再进入平衡池，等待脱水。
炭滤池反冲废水和砂滤池反冲洗水进入排水池，调节均匀后，进入预浓缩，底泥进入排泥池与沉淀池排泥水混合再进入浓缩池，浓缩后底污泥排至平衡池，经混合调质后形成适合离心脱水的污泥，再经脱水处理。
预浓缩池、浓缩池上清液达标排放。
4.净水构筑物介绍
（1）取水口和自流管。该厂原水取自长江，取水口采用桩架支撑，按历年最高潮位10.188m，最低潮位1.508m设计。
自流管为2根DN2200钢管，设计流速为1.28m/s，自流管中心标高为2.30m。
（2）取水泵房。工厂选用的是立式混流泵，一期一步（21万m3/d），选泵3台，2用1备，流量10.5万m3/d（2台变频）；一期二步（42万m3/d），增加2台大泵，形成2大3小，共5台。其中小泵流量10.5万m3/d，2用1备（两台变频）；大泵流量21万m3/d，设2台，1用1备（2台变频）。
（3）预臭氧接触池。一期一步设臭氧接触池1座，分为独立的2格，采用直进直出式。
臭氧通过水射器与少量动力水混合，再通过扩散器至接触池内原水中。设计臭氧投加量范围为0～1.0mg/L，平均投加量0.5mg/l，水力停留时间5min。
（4）平流沉淀池。平流沉淀池1座，规模为20万m3/d，分为独立2格。混合时间30s，混合均匀率要求达95%以上，进水水位5.05m。絮凝池折板采用120°相对折板，水头损失0.5～0.6m，絮凝时间20min。絮凝池采用三段式，第三段设置穿孔管排泥设施，平流沉淀池停留时间135min，水平流速14.8mm/s，原水经折板絮凝后，直接进入沉淀池。
（5）后臭氧接触池。后臭氧接触池设置两座，每座对应规模为10万m3/d，接触时间为15min。接触池内臭氧采用微孔曝气头曝气，分三阶段曝气及反应。设计臭氧投加量0～2.0mg/L，分3阶段反应，最后跌落出水，经渠道至向上流活性炭滤池。接触池内逸出的臭氧经负压收集、热催化剂破坏分解成氧气后排入大气。
（6）上向流活性炭滤池。设计规模均为20万m3/d，分双排布置，每排为15格，设中间管廊。活性炭吸附池单格有效面积73.6m2，设计空床滤速11.89m/h，活性炭滤层厚2.5m，接触时间12.6min，活性炭吸附池采用气冲方式，强度为15L/（m2·s）。(https://www.daowen.com)
进水总渠内原水通过进水堰板后进入每格进水渠，再通过管道引入滤池下部的配水配气渠，原水在配水配气渠通过竖管进入面包管配水，经过0.45m厚的承托层后进入活性炭滤池。滤池出水通过集水槽内汇集后流入出水渠，出水渠过堰后进入出水总渠。
（7）V形滤池。一期一步设置1座，规模为20万m3/d。滤池双排布置，每排6格，单格滤池过滤面积为97.34m3，均粒滤料采用石英砂，粒径d10为0.9mm，不均匀系数K80≤1.4，厚度1.2m；承托层砂粒径为2.0～4.0mm，厚度为100mm。滤池反冲洗方式为气水反冲加表面扫洗。设计参数：空气冲洗强度为55m3/（h·m2）；气水同时冲洗时，水冲洗强度为8m3/（h·m2），单水冲洗时，水反冲洗强度为17m3/（h·m2）；表面扫洗强度为8m3/（h·m2），反冲洗气及反冲洗水由反冲洗泵房的鼓风机和反冲洗水泵提供。
（8）清水池。调节容量按设计规模的15%考虑，总有效容积为9万m3，一期一步建设两座清水池，单座有效容积为30000m3，其中按大于30min计接触容积为4300m3。
（9）二级泵房。二级泵房土建设计规模为60万m3/d，时变化系数k=1.23，泵房采用单排布置。一期一步安装设备规模为20万m3/d，共4台水泵，其中大泵3台，各10万m3/d，2用1备，2台变频，小泵1台，变频。一期二步期再安装设备规模20万m3/d，增加2台大泵，并更换原小泵为大泵，共8台泵。二期安装完成后泵房总规模60万m3/d，8台水泵6用2备，3台变频。
（10）综合加药间。粉末活性炭主要再突发水质污染时投加，最大投加量按50mg/L设计，平均投加量30mg/L，投加浓度5%，采用成套装置。
混凝剂采用液体聚合氯化铝（含Al2O3为10%）。混凝剂最大加注量为50mg/L（按液体聚合氯化铝计），平均注加量25mg/L，投加浓度以Al2O3计为0.769% （稀释13倍），投加点设在混合池中，一步工程共2个点。
20万m3/d时最大投加量为6000L/h，选用化工离心泵2台，单泵流量6.0m3/hr，一期一步采用1用1备。化工泵对应两条出液管路，每条管路上设置电动调流阀、质量流量计各1只，分别对应两个投加点，每台泵设回流管，回流管设电动调流阀和流量计，调流阀和流量计设超越管。共设4台泵位。
（11）液氧站及臭氧发生器间。液氧站规模60万m3/d，一期安装40m3，液氧储罐及空温式气化器各1套。
臭氧发生器土建按60万m3/d规模，一步设备安装20万m3/d。臭氧投加总量最大按2.0mg/L计，一步工程臭氧产量要求17.5kg/h，其中前臭氧投加量为0～1.0mg/L，后臭氧投加量为0～2.0mg/L，不考虑同时按最大投加量投加。
一期一步设臭氧发生器2台，采用软备用。40万m3/d规模时使用3台，软备用。60万m3/d规模时使用5台，软备用。
（12）反冲洗泵房。反冲洗泵房兼顾砂滤池和活性炭滤池冲洗，按60万m3/d规模一次建成设计，内设冲洗水泵3台，2用1备，其中2台变频，单泵流量830m3/h，扬程11m，用于砂滤池反冲洗。砂滤池冲鼓风机2台，全部变频，1用1备，单台风量5360m3/h，风压4.5m；用于炭滤池反冲洗气冲鼓风机2台，全部变频，1用1备，单台风量4000m3/h，风压7.5m。
（13）加氯间。加氯间设计土建规模60万m3/d，一期设备安装20万m3/d，设计最大加氯量2.5mg/L，平均加氯量1.5mg/L，共2个加注点，位于清水池DN1600进水管，采用20kg/h柜式真空加氯机3台，2用1备，预留2台机位。设100kg/hr液氯蒸发器2台，1用1备。
氯库旁设氯气中和装置1套，中和能力为1000kg/h。
（14）回收池。回收池主要收集均质滤料滤池初滤水，回收池设6台泵位，一期一步安装潜水泵4台，2用2备，2台变频，每台泵流量为150m3/h，扬程15m，功率11kW。
（15）排水池。排水池主要收集均质滤料滤池冲洗废水和上向流活性炭滤池冲洗废水，调量后均匀进入预浓缩池。按一期、二步共设置1座排水池，调节池容积约为1000m3，分为单独的2格，每格安装水泵2台，预留1台泵位。共2用2备，2台变频。
（16）预浓缩池。一期一步设1座，预浓缩池直径20m，有效水深5m，液面负荷0.64m3/（m2·h），停留时间为7.7h，上升流速为0.18mm/s，最高液位4.0m。
（17）排泥池。有效调节容量约为1500m3，分为独立运行的2格，互为备用。每格调节池内设3台泵位，一期一步安装潜水排泥泵2台，1用1备，1台采用变频调速，调节池设置水下推流式搅拌机4台，每格2台。
（18）浓缩池。设计干泥量。
（19）平衡池。单座平衡池有效容积为1600m3，有效水深4.0m，分2格，每格有效容积为800m3。每格平衡池内设推流式潜水搅拌机2台，防止积泥。平衡池最高液位1.5m，底板标高-2.5m。
（20）脱水机房。一期设计干泥量为23.1t/d，最大干泥量为50.5t/d。脱水机房内设离心脱水机位4套，一期一步安装2套，1用1备。每台处理流量35m3/h，配套切割机及螺杆泵。一期二步工程增加1套，60万m3/d，再增加1套。脱水后的污泥用螺旋输送机输送至污泥堆场。脱水滤液进入排泥池再处理。进料泵房与脱水机房合建在脱水机房一侧设污泥堆棚400m2，用来暂时存放脱水后来不及运走的泥饼，并配铲车1台。
5.自控系统
（1）自控系统总体框架。采用Rockwell成套软件及设备，总体分为三层结构：信息层、控制层、设备层。信息层由运行数据服务器、历史信息服务器、WEB服务器、千兆以太网交换机、其他监控操作及局域网组成。控制层由分散在各主要构筑物内的现场PLC主站、子站及运行数据采集服务器、工业以太网交换机及全厂环形100Mbps快速光纤以太网、控制子网等组成。设备层由现场运行设备、检修仪表、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。
（2）PLC。在取水泵站、加药间、反冲洗泵房、二级泵房、脱水机房五处设置PLC控制主站。其他单体包括沉淀池、V型滤池滤器、活性炭滤池滤格、加氯间、20kV变电所、排水池、回收池、预浓缩池、浓缩池等设置PLC子站或通讯站连入就近或流程相关的PLC主站中。
5个主站均采用Rockwell公司的ControlLogix系列PLC，配备有双CPU，两块CPU通过冗余模块相连，从硬件上保证自控系统的稳定和可靠。
（3）自控仪表。全厂自控仪表分为3类：工艺仪表、电气仪表和其他辅助仪表。常用工艺仪表包括浊度仪、余氯仪、pH 计、溶解氧分析仪、电导率分析仪、COD分析仪、氨氮分析仪、电磁流量计、液位仪、压力变送器、压力表等。常用电气仪表包括电压表、电流表、多功能电表等。其他辅助仪器包括电子秤、漏氯报警仪、温度巡检仪等。