四、实习内容
杭州九溪水厂的实习内容如下：
（一）概况
杭州市九溪水厂设计能力60万m3/s，是目前浙江省规模最大的自来水厂。该水厂既引进20世纪90年代国际先进技术与设备，又充分使用国内成熟经验，使国内外技术融为一体。设备进行合理组合的一座现代化水厂。净水厂占地338亩，水厂场地地形平坦、地势开阔，位于杭州国家之江旅游度假区。为与周围环境协调，水厂的布局及建筑造型格调新颖、环境优美和富有时代感。绿化面积占厂区面积45%，使厂内建筑尽可能地淹没于绿色环抱之中，再借以清水池顶上的西湖微缩水池、小品、雕塑等，与周围环境组成一个完整而又叠落有序的建筑空间群体，使整个厂区既富有生机，又亲切宜人。水厂自1999年6月试运行，2000年6月正式投产以来一直运行正常，出厂水质各项指标都达到了建设部2000年科技进步规划中要求一类水质标准，出厂水浊度平均为0.3NTU，经常在0.1NTU以下。全厂职工只有60人，其中生产线30人，每班只有5人。九溪水厂分为三期建成，一、二期规模各为15万m3/d，三期为30万m3/d。
（二）水源
以钱塘江珊瑚沙段为水源，钱塘江干流全长483km，一般流量在5000m3/s，枯水年平均泄水量300m3/s（95%保证率）。水质良好，按地面水环境质量标准评价属Ⅰ～Ⅱ级。原水浊度3.2～7000NTU：温度5～32℃；色度10～30SCU：氯化物3～4370mg/L（咸潮型河段）；铁0.05～0.08mg/L；锰0.05～0.10mg/L；总细菌280～7300个/mL；总大肠菌群740～9600个/L。
（三）工艺流程
水厂工艺流程如图3-13所示。
图3-13 九溪水厂工艺流程图
（四）工艺设计
1.取水泵房
取水口为淹没式江心取水口，通过长108m（DN=2600）引水钢管自流进水泵站吸水井。泵站平面尺寸24.6m×26m，地下部分深12.8m，内设粗格栅、旋转滤网及立式斜流泵（Q=6875m3/h，H=16m）5台。
2.配水井
圆形配水井直径18m，有效容积1470m3，分设4路，停留时间3.2min，主要功能为将原水均匀分配至4组净水构筑物，兼作预氯化投加点。
3.混合
采用DN=1400×4静态管道混合器，速度梯度为750～1000s-1，滞留时间最长为6s，投药口设于混合器前端，分上、下、左、右4处，保证药液快速、均匀的分配。
4.絮凝沉淀池
絮凝采用水力折板絮凝，分为三段，絮凝时间为15～18min；速度梯度分别为：异波折板80s-1，同波折板43s-1，平板24s-1；絮凝区设穿孔排泥管，气阀控制。
共设4组平流式沉淀池，每座平面尺寸为118.5m×18m，有效水深3.2m，分为两格，每格处理能力7.5万m3/d。出水为锯齿形三角堰指形槽，堰的负荷率一期为440～500m3/（d·m），二期为190～225m3/（d·m），三期为150～170m3/（d·m）。排泥采用刮吸结合无轨道式吸泥机。
5.滤池
滤池全部采用V形滤池，均粒石英砂滤料，有效粒径0.95mm、砂层厚度为1.20m，4～8mm，砾石垫层厚50mm，气水反冲洗、恒水头、恒滤速过滤。
一、二期15万m3/d规模为一组，每组分为10格，单格面积107.27m2（有效过滤面积93.28m2），滤速7.37m/h。三期30万m3/d规模为一组，每组分为10格，单格面积186.6m2（有效过滤面积163.0m2），滤速7.82m/h。冲洗强度：表冲1.8L/（s·m2），气冲15.28L/（s·m2），水冲一、二期2.08～3.85L/（s·m2），三期为1.94～3.6L/（s·m2）。
6.清水池
一、二期滤池下部各设有3000m3接触池，三期另设容积为12000m3清水池。厂外增压泵房另设清水池30000m3。(https://www.daowen.com)
7.送水泵房
两座30万m3/d规模的半地下式送水泵房分设在高压配电间及控制室的左右。
一期内设两台奧地利ELIN公司600-LNN-950水泵（Q=4700m3/h，H=22m，配套10kV电机，315kW）。两台上海KSB32SA-19A-1100水泵（Q=5500m3/h，H=22m，配套10kV电机，450kW）。三期内设4台法国660-LNN-950水泵（Q=5000m3/h，H=24m，配套10kV电机，450kW）。
8.加药间
加药间设有Cl2、NH3、Al2（SO4）3、PAM、NaOH 等5种药剂的储存、调制及投加设施。
（1）消毒剂。消毒剂采用氯和氨。前加氯设计投加量3mg/L，为流量比例控制，每台最大加注量57kg/h，投加点为原水流量计出口10m处加氯井内。
后加氯设计投加量1.5mg/L，共设置5台余氯控制加氯机，其中一、二期为3台10kg/h，投加点为滤池下部接触池进水端：三期为2台20kg/h（1用1备），投加点为滤池出水渠堰口处。
后加氨设计投加量1mg/h，采用压力式流量比例加氨机，每台最大加注量20mg/h，投加点为送水泵房吸水井。
加氯间由气源室、氯库、蒸发器与加氯机室、泄氯中和装置等组成。加氨间由气源室、氨库及加氨机室组成。
（2）混凝剂。混凝剂为液体聚氯化铝，备用混凝剂为固体聚氯化铝。
混凝剂投剂间平面尺寸38m×10.5m，溶解池与溶液池合建于室内地坪下，共分3格，交替运行，每格配2台5.5kW搅拌机，投加液浓度依据液位计信号自动调配，并用浓度计的信号进行修正。
设计平均投加量30mg/L（商品原液），共设8台（4用4备）美国M.R公司计量泵，每台投加量4550～6060L/h，采用浓度计的信号进行修正。
（3）助凝剂。助凝剂为粉状袋装聚合电介质。
设计平均投加量0.08mg/L，投加泵出液管上配有稀释设施。共设12台双缸投加泵（8用4备），每台投加量33L/h，投加泵的运行可在10%～100%范围内进行手动调节。投加点为絮凝池进水端。
（4）pH调节剂。调节剂用苛性钠（NaOH）45%浓度的液态产品，比重为1.3.投剂间平面尺寸15.2m×10.5m，设有2个40m3封闭储存池，储存池上配有干燥设备。主要作用为调整出厂水pH，使出水具有良好的口感：或根据原水水质的情况，可对原水pH调整，以保证良好的絮凝效果。pH调节的设计投加量12L/h，投加浓度450g/L。设12台双缸投加泵，每台投加量66L/h，手动操作投加，投加点为管式静态混合器入口端。
9.回收水池及综合泵房
设有容积分别为600m3与500m3回收（污泥）水池2座，分别接纳滤池反冲洗废水及沉淀排泥水。回用水泵将上清液抽至配水井重复使用，污泥泵将泥水排入钱塘江。
10.净水厂生活污（废）水处理
将生活污（废水）收集至污水调节池，经A/O（地埋）式活性污泥处理设备二级生物处理，达标后排入钱塘江。处理规模100m3/d。
11.清水输送管线
原水经净化处理后，由2根送水泵房输水钢管汇入一根输水钢管，并与输水隧道接通；隧道出口由一根钢管，与厂外苗圃增压泵站内清水池接通；经加压后再送入城市管网。
（五）供电及自控系统
供电采用2路10kV高压线路，厂内设有总高压配电装置及2台630kV，10kV/380V的低压变电器。
自控采用集散性控制系统（DCS系统），该系统由中心调度室及进水、加药、滤池1、滤池2、滤池3、出水、综合泵房等7个PLC站组成。网络结构分为单元控制、通讯和监控三级既可实行调度室集中控制，也可在各控制子站通过PLC子站间采用高效可靠的FLPWAY网络连接，实现各PLC间的数据交换，各控制站的计算机利用高流量通讯网络ETHWAY和NETDDE互相联接，实现计算机间的快速信息交换。中控室还设有一台主模拟屏和全厂摄像监控系统。
