6.4.2龙门藻水分离站提升改造
龙门藻水分离站为能力提升改造，将原处理富藻水改造提升为处理浓藻桨2万m³/d（相当于处理富藻水10万m³/d ，为原来的5倍），主要改造内容分为站外新建蓝藻导流围隔和水上可升降式蓝藻打捞装置；站内改造原有藻水分离工艺改造升级为第三代蓝藻处理工艺“沉淀式藻水分离+一体化二级强化气浮分离浓藻浆”组合技术，新建加压脱水装置、新增脱水尾水处理系统、扩建藻渣池、新增张拉膜结构顶篷、新增叠螺脱水装置等内容。
（1）处理工艺
拟采用“沉淀式藻水分离+一体化二级强化气浮分离浓藻浆”组合工艺，对收集的藻浆进行处理。
通过叠螺脱水机对分离出来的藻渣进行脱水，脱水后产生的尾水通过“膜生物处理装置”处理后达标排放。
图6-18 龙门藻水分离系统工艺流程图
此分离技术是沉淀式藻水分离技术与一体化二级强化气浮分离浓藻浆技术的组合技术。首先对蓝藻进行加压脱气处理，藻囊气泡被压缩，气体释放后比重大于水，通过沉淀式藻水分离去除，藻囊未被破坏的颗粒比重大于水，通过气浮环节从水体中分离。
（2）藻水分离系统工艺及设备
滇池龙门藻水分离站提升改造服务范围主要是滇池外海西北部聚集的蓝藻，同时通过蓝藻导流围隔尽量缓解蓝藻通过西园隧道流入下游水体。本工程拟采用沉淀式藻水分离技术与一体化二级强化气浮分离浓藻浆技术的组合技术，藻水分离系统日处理浓藻浆2万m3。主要建设内容为藻浆收集输送系统、藻水分离系统工程及配套工程建设。
①现有系统主要工艺单元
现状藻水分离站藻水分离系统包括以下主要单元。
表6-8 已建分离站工艺主要处理单元
表6-9 改扩建后工艺主要处理单元
续 表6-9
②改建主要内容
根据藻水分离站工艺流程，结合藻水分离站现有条件，在尽量利用现有设备设施的原则下进行科学布置，本项目建设内容主要包括改造部分和新增部分两块内容。
A.改造工程
将现有气浮分离池改为“沉淀分离池+气浮分离池”。
更换现有溶气设备、加药装置及管道系统。
扩建藻渣池。
配套构筑物的改造，包括分离池遮蔽、中控室、仓库、地坪等的改造，总体结构修饰等。
B.新增工程
新增泵式加压控藻装置。
新增沉淀式藻水分离装置。
利用现有脱水装置一台，同时新增叠螺脱水机4台。
新增脱水尾水处理系统。
新增藻泥池一座。
进出水水质自动监测系统。
地磅。
新增景观水池。
配套增加管道阀门、电缆及控制系统等。
③主要工艺设备(https://www.daowen.com)
藻水分离系统新增及改造留用的主要工艺及辅助设备共 216台（套）。
表6-10 主要设备工艺表
续 表6-10
续 表6-10
（3）脱水尾水处理规模及方式
由于蓝藻暴发的不确定性以及打捞收集率等因素影响，藻渣脱水的尾水规模无法精确计算。根据国内其他藻水分离站运行管理经验，龙门藻水分离站脱水尾水规模200～400m3/d。考虑到现场施工方便，本项目将采用一体化的处理装置。处理后尾水可以作为厂区内绿化用水或者湖滨湿地进水。
脱水后的尾水随着藻浆进水浓度值以及在藻渣池的存放时间等影响，进水水质无法确定。本项目采用的一体化二级强化气浮法+膜生物处理技术后，出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准的》一级A标，达到回用水的基本要求。
工艺简介：
第一步：通过一体化二级强化气浮对脱水尾水中残留的绝大部分蓝藻、SS、氮磷等富营养物进行清除。
第二步：采用膜—生物处理技术对脱水尾水进一步处理，彻底去除残留的蓝藻、SS、氮磷等富营养物，同时彻底去除水体中残留的绝大部分絮凝剂。经实践证明藻水分离过程中添加的绝大部分絮凝剂主要残留在藻渣中，对藻渣进行脱水时，残留的絮凝剂会随着脱水尾水流入水体中，造成新的污染，因此对脱水尾水进行进一步处理，去除当中的絮凝剂十分必要。
膜—生物处理技术是膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升8000～10000mg/L，甚至更高，污泥龄（SRT）可延长至30d以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对脱水污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
膜分离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，采用该方法对脱水尾水进行进一步处理，不但可以高效去除水体中残留的氮磷等富营养物，同时还可以高效去除水体中残留的絮凝剂。
（4）配套工程
改造和新增部分构（建）筑物具体工程量详见下表。
表6-11 改扩建建筑物一览表
①建筑设计
现状藻水分离站主要由分离池、生产厂房、办公室等组成。为一层建筑物。
根据本项目工艺流程设计，对现有龙门藻水分离站的厂房内部进行部分拆除改造，共600m2，新建部分包括中控室、景观水池及张拉膜顶盖，共1500m2。
项目改造建成后分离站厂房总建筑面积为 4670m2。
②建筑风格
根据本工程的实际要求，在建筑设计中严格按照国家有关规范及行业标准设计。因本项目所在地在滇池风景带沿岸，西面为龙门风景区，东北面为海埂公园和观海长廊。原有厂房未进行景观化设计，工厂化外观与周围景区格格不入，本次提升改造在项目建筑风格设计时对分离池进行遮蔽时，考虑景观化设计，与四周风景区交相呼应。
图6-19 藻水分离站张拉式膜结构效果图（见彩图41）
本项目分离池膜结构由多个凸峰构成，屋顶被白色PVC膜，远远望去令人联想到受冰雪覆盖的山脉。与西面的西山遥相呼应。
水上可升降式蓝藻打捞装置采用白色PVC膜，远远望去像一只白色的帆船浮在水面上。与景观相融合。
③变配电设计
根据藻水分离站低压用电设备的负荷计算，本工程首期已配备SCB 10～630kVA干式变压器一台干式变压器。低压系统采用单母线分段的接线方式。0.4kV 侧设电容的无功自动补偿装置，根据全站负荷变化自动转切，使全站功率因数达到 0.92以上。由低压配电柜引两路电源至藻水分离总配电柜。站内所有工艺设备均为厂家配套提供。
④厂区户内外配线
本工程户内配线全部采用电缆配线，电缆敷设方式采用电缆沟或直埋地及穿钢管保护等。室内电力采用电缆配线，照明采用铜芯塑料线穿硬质难燃 PVC 电管线暗敷。站区户内照明采用铜芯塑料穿硬质难燃 PVC 电线管暗敷。
