学习活动5　工作总结与评价

图5.1

图5.2

2.螺旋下刀

螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是在模具制造行业中应用最为常见，刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力，但可以通过螺旋下刀的方式，如图5.1所示，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向渐进从而达到进刀的目的，这样可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。

在CAXA中，螺旋下刀方式设置选项主要有4项：半径、螺距、第一及第一层以后螺旋进刀高度，如图5.2所示。螺旋半径的大小一般情况下应大于刀具直径的50%，但螺旋半径过大，进刀的切削路程就越长，下刀耗费的时间也就越长，一般不超过刀具直径的大小；螺距的数值要根据刀具的吃深能力而定，一般为0.5～1；第二层进刀高度一般等于第一层下刀高度减去慢速下刀的距离即可。但螺旋下刀也有其固有的弱点，如切削路线较长、在比较狭窄的型腔加工中往往因为切削范围过小而无法实现螺旋下刀等，所以有时需采用较大的下刀进给或钻下刀孔等方法来弥补，选择螺旋下刀方式时要注意灵活应用。

3.斜线下刀

斜线下刀时刀具快速下至加工表面上方一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的，如图5.3所示。斜线下刀方式作为螺旋下刀方式的一种补充，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。

图5.3

斜线下刀的主要参数有：斜线下刀的起始高度切入斜线的长度、切入和反向切入角度。起始高度一般设在加工面上方0.5～1 mm已足够；切入斜线的长度要视型腔空间大小及铣削深度来确定，一般是斜线越长，进刀的切削路程就越长；切入角度选取得太小，斜线数增多，切削路程加长；角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5°～20°为宜。通常进刀切入角度和反向进刀切入角度取相同的值。

在CAXA中，将斜线下刀方式分解成2种类型，即Z字形和倾斜线，一般一次切深较大的情况下选用Z字形的方式；因为倾斜线下刀方式是通过下刀距离和角度自动计算出走刀斜线的长度，所以使用时要特别注意角度值的设置。

综上所述，正确理解数控铣削加工中各种进刀方式的特点和适用范围，同时在编程中设置合理的切削参数，可达到提高加工效率以及零件表面质量作用，如避免接刀痕、过切等现象的发生以及保护刀具等。

二、试用手工编程编写加工程序