充油电缆发生护层绝缘低的较多，如LJX水电站220～330kV电缆，运行2～5年后测试18根电缆的护层绝缘电阻中，为零的1根，5～75kΩ的9根，约占测试电缆的56%（其余8根的绝缘电阻为2.5～100MΩ）。SH地区四回110～220kV充油电缆，运行数年后，护层绝缘电阻最大的只有几千欧。BJ地区110kV充油电缆在施工过程和竣工脉冲电压试验时，发现电缆塑料护套存在砂眼穿孔等问题。产生护层绝缘低的原因，主要是护层结构密封性很差，容易侵入潮气和水分。从电缆敷设的实际情况看，敷设于竖井内或比较干燥的地方，护层绝缘电阻高些，敷设于潮湿和易于集水的电缆槽内，绝缘电阻低些。解决这一问题的根本办法是应改进护层的结构和保证护层的质量，同时施工时应加强护层的绝缘电阻测试，如绝缘电阻较低，可进行直流耐压试验或逐段施加脉冲电压检查。对于护层击穿点可以采用热补或涂黏胶剂并绕包SJD—1胶黏带等办法进行修补。敷设电缆前，沿电缆线路的沟、槽、隧道内的积水应清扫干净。在电缆运行中应加强雨季前后绝缘电阻的测试和监督，发现问题及时处理。如系水侵蚀引起绝缘电阻降低，则应及时排水，以防止事故的发生。表7-3-4-1列出了充油电缆发生的问题及处理方法。

表7-3-4-1　充油电缆发生的问题及处理方法

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