电子产品的整机装配是将各种电子元器件、机电器件及结构件，按照设计要求，安装在规定的位置上，组成具有一定功能的电子产品的过程。一个电子产品的质量是否合格，其功能和各项技术指标能否达到设计规定要求，与电子产品装配的工艺是否达到要求有直接关系。因此，电子产品的装配要遵循装配原则，按照整机装配要求和工艺流程进行。

1.工艺文件概述

工艺文件是企业组织生产、指导操作和进行工艺管理各种技术文件的统称。具体来讲，按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程（即生产过程），将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及各个环节应该遵守的技术规程，用文字、图表形式表示出来，称为工艺文件。工艺文件主要是把如何在过程中实现成最终产品的操作文件。应用于生产的叫生产工艺文件，有的称为标准作业流程（Standard Operation Procedure），也有的称为作业指导书（Work Instruction），中国台湾和日本人喜欢把前者叫工艺文件，而欧美人喜欢把后者当成工艺文件，两者只是习惯叫法上不同，其实所展现的内容没有太大的差别。

2.整套工艺文件

整套工艺文件应当包括工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。工艺目录指整文件的目录，重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。变更记录通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，其主要内容有变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。工艺流程图，就像做菜一样，要先买菜、洗菜、切菜、炒菜，最后才是吃菜，也就是指特定的内在逻辑先后顺序关系，它建立在事物的物理模型基础之上。当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求、需要几个人力、每个工序要花多少时间、操作要点是什么、要达到什么样的标准、用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。工位/工序的工艺卡片，就是具体到每个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称、前工位（或工序）名称、后工位（或工序）名称、用什么材料、用什么工具、操作中要注意哪些事项、执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。

3.电子产品的工艺文件

工艺图和工艺文件是指导操作者生产、加工、操作的依据。对照工艺图，操作者都应该知道产品是什么样子，怎样把产品做出来，但不需要对它的工作原理过多关注。工艺文件一般包括生产线布局图、产品工艺流程图、实物装配图、印制电路板装配图等。

4.工艺文件的作用

（1）组织生产，建立生产秩序。

（2）指导技术，保证产品质量。

（3）编制生产计划，考核工时定额。

（4）调整劳动组织。

（5）安排物资供应。

工艺文件格式

（6）有助于工具、工装、模具管理。

（7）可作为经济核算的依据。

（8）可作为执行工艺纪律的依据。

（9）可作为历史档案资料。

（10）可作为产品转厂生产时的交换资料。

（11）有助于各企业之间进行经验交流。

对于组织机构健全的电子产品制造企业来说，上述工艺文件的作用也正是各部门职员工作的依据。为生产部门提供规定的流程和工序，便于组织有序的产品生产；按照文件要求组织工艺纪律的管理和员工的管理；提出各工序和岗位的技术要求和操作方法，保证生产出符合质量要求的产品。质量管理部门检查各工序和岗位的技术要求和操作方法，监督生产符合质量要求的产品。生产计划部门、物料供应部门和财务部门核算确定工时定额和材料定额，控制产品的制造成本。资料档案管理部门对工艺文件进行严格的授权管理，记载工艺文件的更新历程，确认生产过程使用有效的文件。

5.电子产品工艺文件的分类

根据电子产品的特点，工艺文件主要包括产品工艺流程、岗位作业指导书、通用工艺文件和管理性工艺文件几大类。工艺流程是组织产品生产必需的工艺文件；岗位作业指导书和操作指南是参与生产的每个员工、每个岗位都必须遵照执行的；通用工艺文件如设备操作规程、焊接工艺要求等，力求适用于多个工位和工序；管理性工艺文件，如现场工艺纪律、防静电管理办法等。

1）基本工艺文件

基本工艺文件是供企业组织生产、进行生产技术准备工作最基本的技术文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工具设备、调试及检验仪器、工艺装备、工时定额。一切在生产过程中进行组织管理所需要的资料，都要从中取得有关的数据。

基本工艺文件应包括零件工艺过程和装配工艺过程。

2）指导技术的工艺文件

指导技术的工艺文件是不同专业工艺的经验总结，或者是通过试生产实践编写出来的用于指导技术和保证产品质量的技术条件，主要包括以下内容：

（1）专业工艺规程。

（2）工艺说明及简图。

（3）检验说明（方式、步骤、程序等）。

3）统计汇编资料

统计汇编资料是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划生产组织、编制生产计划、安排物资供应，进行经济核算的技术依据，主要包括以下内容：

（1）专用工装。

（2）标准工具。

（3）工时消耗定额。

4）管理工艺文件用的格式

（1）工艺文件封面。

（2）工艺文件目录。

工艺文件内容

（3）工艺文件更改通知单。

（4）工艺文件明细表。

6.工艺文件的成套性

电子产品工艺文件的编制不是随意的，应该根据产品的生产性质、生产类型、复杂程度、重要程度及生产的组织形式等具体情况，按照一定的规范和格式编制配套齐全，即应该保证工艺文件的成套性。电子行业标准SJ/T 10324对工艺文件的成套性提出了明确的要求，分别规定了产品在设计定型、生产定型、钽电容样机试制或一次性生产时的工艺文件成套性标准；电子产品大批量生产时，工艺文件就是指导企业加工、装配、生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动组织、质量管理、工模具管理、经济核算等工作的主要技术依据，所以工艺文件的成套性在产品生产定型时尤其应该加以重点审核。通常，整机类电子产品在生产定型时至少应具备下列几种工艺文件：

（1）工艺文件封面。

（2）工艺文件明细表。

（3）装配工艺过程卡片。

（4）自制工艺装备明细表。

（5）材料消耗工艺定额明细表。(www.daowen.com)

（6）材料消耗工艺定额汇总表。

常用工艺文件表格包括工艺文件简号规定（表8−1）、工艺文件各类明细表（表8−2）、工艺文件的成套性要求（表 8−3）、工艺文件封面（表 8−4）、工艺文件目录（表 8−5）、导线及扎线加工表（表 8−6）、配套明细表（表 8−7）、装配工艺过程卡（表 8−8）、工艺说明及简图（表8−9）、工艺文件更改通知单（表8−10）。

表8−1　工艺文件简号规定

表8−2　工艺文件各类明细表

表8−3　工艺文件的成套性要求

续表

表8−4　工艺文件封面

表8−5　工艺文件目录

续表

表8−6　导线及扎线加工表

表8−7　配套明细表

表8−8　装配工艺过程卡

表8−9　工艺说明及简图

表8−10　工艺文件更改通知单

7.典型岗位作业指导书的编制

岗位作业指导书是指导员工进行生产的工艺文件，编制作业指导书时需要注意以下几点。

（1）为便于查阅、追溯质量责任，作业指导书必须写明产品（如有可能，尽量包括产品规格及型号）以及文件编号。

（2）必须说明该岗位的工作内容，对于操作人员，最好在指导书上指明操作的部位。

（3）写明本工位工作所需要的原材料、元器件和设备工具以及相应的规格、型号及数量。

（4）有图纸或实物样品加以指导的，要指出操作的具体部位。

（5）有说明或技术要求以告诉操作人员怎样具体操作以及操作注意事项。

（6）工艺文件必须有编制人、审核人和批准人签字。

一般地，一件产品的作业指导书不止一张，有多少工位就应有多少张作业指导书，因此，每一产品的作业指导书要汇总在一起，装订成册，以便生产时使用。

8.工艺文件的编号及简号

工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称为“文件代号”，它由三部分组成，即企业的区分代号、该工艺文件的编制对象的十进制分类编号和检验规范的工艺文件简号，必要时工艺文件简号可以加区分号予以说明，如图8−2所示。

图8−2　工艺文件的编号及简号

工艺文件编制

第一部分“SJA”即上海电子计算机厂的代号。

第二部分是设计文件十进制数分类编号。

第三部分是工艺文件的简号，由大写的汉语拼音字母组成，用以区分编制同一产品的不同种类的工艺文件，图中的“GJG”即是工艺文件检验规范的简号。

区分号：当同一简号的工艺文件有两种或两种以上时，可用标注区分（数字）的方法加以区分。

9.工艺文件的签署规定

工艺文件的签署栏供有关责任者签署使用，归档产品文件签署栏的签署人对工艺文件负相应的责任。签署栏主要内容包括拟制、审核、标准化审查和批准。

1）签署者的责任

（1）拟制签署者的责任。拟制签署者应对所编制的工艺文件的正确性、合理性、完整性和安全性等负责。

（2）审核签署者的责任。审核编制依据的正确性、工艺方案的合理性和专用工艺装备选用的必要性是否符合工艺方案的原则；操作的安全性、工艺文件的完整性，是否贯彻了标准和有关规定。

（3）批准签署者的责任。批准签署者应对工艺文件的内容负责，如工艺方案的选择是否能产出质量稳定可靠的产品；工艺文件的完整性、正确性、合理性及协调性；质量控制的可靠性、安全性、环境保护是否符合现行的规定；工艺文件是否贯彻了现行标准和有关规章制度等。

（4）标准化签署者的责任。标准化签署者对工艺文件是否贯彻了标准化现行资料标准和有关规章制度，工艺文件的完整性和签署是否符合工艺文件规定，是否最大限度地采用典型的工艺，工艺文件采用的材料、工具是否符合现行的标准等方面负责。

2）签署的要求

签署人应在规定的签署栏中签署，签署人员应严肃认真，按签署的技术责任履行职责，不允许代签或冒名签署。

10.工艺文件的更改

工艺文件的更改应遵循的原则有以下几个。

（1）保证生产的顺利进行。

（2）保证更改后能更加合理。

（3）保证底图、复印图相一致。

（4）更改要有记录，便于在必要时查明更改原因。

拟制工艺文件更改通知单：更改通知单由工艺部门拟发，并按规定的签署手续进行更改。其内容应能反映相关部位更改前后的情况，更改的相关部位要表示清楚。若更改涉及其他技术文件，则应同时拟发相应的更改通知单，进行配套更改。