将液态金属浇入高速旋转的铸型中,使金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成形的铸造方法称为离心铸造。

图3-16　离心铸造示意图

离心铸造主要用于生产圆筒形铸件。离心铸造机分为立式和卧式两种。立式离心铸造机上的铸型绕垂直轴旋转,见图3-16(a),主要用于生产高度小于直径的圆环类铸件。卧式离心铸造机上的铸型绕水平轴旋转,见图3-16(b),主要用于生产长度大于直径的套类或管类铸件。许多大型的上、下水管,就是用卧式离心铸造方法生产的。

与砂型铸造相比,离心铸造具有以下几方面特点：(www.daowen.com)

(1)离心力的作用改善了铸件的补缩条件,使铸件组织致密,有效地减少了缩孔、疏松、气孔以及夹杂缺陷。

(2)不必使用型芯、浇注系统和冒口即可获得中空圆柱形铸件,从而简化了套筒和管类铸件的生产过程。

(3)离心铸造可提高金属的充型能力,从而可铸出流动性较差的金属铸件、双金属铸件以及薄壁铸件。

(4)由于离心力作用,易产生成分偏析,故不适于铸造密度偏析大的合金,例如铅青铜,也不适于铸造易氧化的轻合金,例如铝合金和镁合金。此外,铸件内腔为自由面,内表面较为粗糙,难以精确控制尺寸。

目前,离心铸造是生产铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要方法,所生产的最大铸件重达十几吨。在耐热钢辊道、特殊钢的无缝管坯、涡轮发动机铝合金机匣等铸件的生产中,都采用了离心铸造方法。